Uuring suurte tooriku sepistamise protsessi kohta

Tavaliselt mehaanilisel töötlemisel kasutatavad toorikud on valandid jasepised. Profiil, pulbermetallurgia osad, stantsimisdetailid, külm- või kuumpressimisdetailid, keevitusdetailid.

Kaasaegse mehaanilise tootmise üks arengusuundi on tooriku viimistlemine nii, et selle kuju ja suurus oleksid detailide lähedal. Selleks, et teostada vähem kiibi töötlemist või isegi mitte töötlemist, vaid tooriku valmistamise tehnoloogia ja seadmeinvesteeringute tõttu majanduslikel põhjustel. Lisaks suurenevad mehaaniliste ja elektriliste toodete jõudlus osade töötlemise täpsusele ja pinnakvaliteedile, kuid praegu on paljudel tooriku pindadel endiselt teatud töötlemistoetus? Osade kvaliteedinõuete saavutamiseks mehaanilise töötlemise teel. Tooriku tootmissuuruse ja detaili suuruse erinevust nimetatakse tooriku töötlemistoetuseks. Tooriku mõistlikuks valimiseks on tavaliselt vaja põhjalikult kaaluda järgmisi aspekte.

(1) Tootmisprogrammi suuruste osade tootmisprogrammi suurus määrab suurel määral teatud tooriku valmistamise meetodi kasutamise säästlikkuse. Suurema täpsuse ja tootlikkusega tooriku valmistamise meetod tuleks valida siis, kui tooriku toodang on suurem. Kas selle suurem investeering seadmetesse ja tööriistadesse tasub end ära väiksema materjalikulu ja väiksemate masinate pluss T_ kulude kaudu? Ja kui scutellaria tootmispartii on väike. Valida tuleks tooriku valmistamise meetod, mis nõuab vähem investeeringuid seadmetesse ja tööriistadesse. Nagu näiteks vaba sepistamine ja liivavalu.

(2) tooriku materjalid ja protsessi omadused

Tooriku valmistamise meetodi valimisel? Kõigepealt tuleks arvesse võtta materjali protsessiomadusi. Nagu valatavus, vormitavus, keevitatavus ja nii edasi. Näiteks malmi ja pronksi ei saa sepistada, seega saab nende materjalide jaoks valida ainult valandeid. Kuid materjali protsessiomadused pole täiuslikud. See muutub pidevalt näiteks protsessi tehnoloogilise taseme paranemisega. Kiirterasest ja legeeritud tööriistaterasest kasutati sepiseid juba ammu keerukate lõikeriistade toorikutena nende halva valutavuse tõttu. Ja nüüd tänu täppisvalutaseme paranemisele, isegi nii keerulisele kui hammasrataste pliiditööriistad. Saadaval on ka kiirterasest investeerimisvalu toorikud. Saab lõigata ilma lõikamata ja vastavat geomeetrilist tabelit otse välja lihvimata. Olulised terasdetailid selle heade mehaaniliste omaduste tõttu. Olenemata selle keerulisest või lihtsast struktuurist tuleks sepis valida tühjaks, mitte otse valtsprofiiliks,

(3) Osade kuju

Osade kuju ja suurus on samuti olulised tegurid tooriku valmistamismeetodi määramisel. Näiteks kuju keerulise tooriku, üldiselt ei kasuta metallist vormi valamine? Suure suurusega toorik, sageli ei saa kasutada stantsimist, survevalu ja investeerimisvalu. Liivavalu kasutatakse tavaliselt suuremate toorikute puhul, mis kaaluvad üle 100 kg. Sellised meetodid nagu vaba sepistamine ja keevitamine. Rohkem kui 1500 kg kaaluvate suurte sepistete jaoks on vaja hüdraulilist vormimist halvaks, kalliks, kuid mõneks erikujuliseks osaks. Mehaanilise töötlemise raskuste tõttu kasutati töötlemisvaru minimeerimiseks sageli tooriku tootmismeetodeid, nagu survevalu ja investeerimisvalu.

(4) Olemasolevad tootmistingimused

Kui valite tühja? Ei tohiks olla eraldatud tehase tootmisseadmete tingimustest ja tehnoloogilisest tasemest. Kuid peaksime toodete arendamist kombineerima ja aktiivselt tingimusi looma. Kasutage täiuslikku tooriku valmistamise meetodit. Tooriku tootmise oluline arendussuund on tooriku täpsuse parandamine ning vähem lõikamine ja töötlemine.