Kuumalt sepistatud alumiiniumi sepistamisprotsess

Alumiiniumisulamsepisedon kosmosetööstus, transport, energiaenergia, masinate tootmine ja muud osakonnad, et muuta peamised mehaanilised komponendid asendamatuks vastuvõetud materjaliks, on riigi tootmises ja riigikaitses väga olulised kosmoselennunduse, kaasaegse transpordi (eriti kaasaegsete autode ja kiirraudtee) eristaatuses. jm), uue energiatööstuse arendamine, Viimastel aastatel on arengutrendiks muutunud energiasäästu-, keskkonnakaitse-, ohutus- ja muud nõuded kergkaalu, terase asemel alumiiniumi, vase asemel alumiiniumi suurendamiseks. - Üha laiemalt on kasutatud madala tiheduse, kõrge eritugevuse ja jäikusega, korrosioonikindluse, väsimuskindluse, töötlemisvõime ja heade tööomadustega alumiiniumisulamist sepiseid.

(1) Sepistamise deformatsiooni temperatuurivahemik on kitsas

Enamiku alumiiniumsulamite sepistamise deformatsioonitemperatuur on 350–450 T: vahemikus on deformatsioonitemperatuuri vahemik umbes lOOT ja mõne sulami deformatsioonitemperatuuri vahemik on isegi ainult 50–70 T; , sepistamise tööaeg on lubatud olla lühike. See raskendab kahtlemata sepistamist, pikema sepistamisaja saavutamiseks tuleb tooriku võimalikult palju kuumutada ülemise temperatuurini, suurendada sepistamistuld ja see töötab, sureb eelkuumutamine kõrgemale temperatuurile.

(2) Tundlik deformatsioonikiiruse suhtes

Alumiiniumisulam on tundlik deformatsioonikiiruse suhtes, seetõttu on vaja sepistamiseks valida madala ja stabiilse kiirusega sepistamisseadmed. Valuploki jaoks peab sepistamise pragude vältimiseks tavaliselt olema survepinge, väikese kiirusega avamine, ekstrusiooni ja sepistamise või valtsimise, alumiiniumisulamist stantsimise, sageli tuleb seda teha hüdraulilises või mehaanilises pressis. , nii palju kui võimalik, et mitte sepistada haamriga sepistamisseadmete edenemist, on sepistamisseadmete valik suhteliselt väike.

(3) Ranged nõuded kuumutamise ja sepistamise temperatuurile

Alumiiniumsulamist sepistamise kitsa deformatsioonitemperatuuri vahemiku tõttu tuleks sepistamise tööaja pikendamiseks kuumutada deformatsioonitemperatuuri ülemise piirini, mis nõuab kontrollimiseks ülitäpse kütteahju ja temperatuuri reguleerimise instrumenti. küttetemperatuur; Vastasel juhul on see lihtne üle kuumeneda. Enamikul alumiiniumisulamist pooltoodetel on kõrge plastilisus ja neid ei ole tavatingimustes lihtne lõhkuda; Kuid sepistamisprotsessis tuleks vältida intensiivset deformatsiooni, et vältida kõrge temperatuuri tõusu ning sepistamisrühmade ja jõudluse mõju, kui te ei pööra toimingule tähelepanu, võttes kasutusele suure kiiruse (nt sepistamisvasara kasutamine) ja sepistamise suur deformatsioon, suurtes kogustes deformatsioon võib muuta soojusenergiat, võib sepistamise temperatuur ületada sepistamistemperatuuri piiri, põhjustab põletusi ning põhjustab sepistamise mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi kvalifitseerimata.

(4) Hea soojusjuhtivus

Alumiiniumsulami soojusjuhtivus on 3 ~ 4 korda suurem terase omast ja selle eeliseks on see, et toorikut ei ole vaja eelsoojendada, selle saab paigaldada otse kõrge temperatuuriga ahjuküttesse; Kuid puuduseks on see, et pinnasoojuse hajumine on sepistamisprotsessis liiga kiire, mistõttu sepistamisprotsess sees ja väljaspool on liiga suur, nii et deformatsioon ei ole ühtlane, mis põhjustab kohalikku kriitilist deformatsiooni, mida on lihtne põhjustada. kohalike jämekristallide sepistamine, nii et sepistamisorganisatsioon pole ühtlane. Enamikus alumiiniumisulamites, eriti ekstrusiooniefektiga alumiinium-mangaani sulamis, võib ekstrudeeritud varda pinnal olev tavaline jämekristallrõngas olla seotud kiire soojuse hajumise ja suure hõõrdumisega tooriku pinnal ning ebaühtlase deformatsiooniga. sisemine ja välimine kiht langeb kriitilisse deformatsioonitsooni. Kiire soojuskao vältimiseks tuleb stants ja toorikuga kokkupuutuv tööriist eelkuumutada temperatuurini 300T või kõrgemale.

(5) Suur hõõrdetegur ja halb likviidsus

Hõõrdetegur alumiiniumisulami ja terasest matriitsi vahel on suur ja voolavus deformatsiooni ajal halb, mistõttu on metallil raske stantsi sepistamise ajal stantsi soont täita. Tavaliselt on vaja suurendada töösammu ja stantsi ning suurendada stantsi ümara nurga raadiust.

(6) Kõrge nakkuvus

Alumiiniumisulami viskoossus on suur, intensiivse deformatsiooniga sepistamise korral kleepub toorik sageli vormi külge, võib kergesti tekitada defekte, nagu naha sepistamine, kõverdumine, aga ka hallituse kulumine, tõsine põhjustab sepistamist ja sureb mõlemad vanarauad.

(7) Tugev pragude tundlikkus

Alumiiniumisulam on pragude suhtes tundlik. Kui sepistamise käigus tekkivaid pragusid õigeaegselt ei puhastata, laienevad need järgneval sepistamisel kiiresti, mille tulemuseks on sepistamise jäägid.