Millised on tavalised sepised peamised vead?

Vaba sepistamise protsessis on sepistamise peamised peamised vead järgmised:

1. Põikpraod, näiteks sügava pinnaga põikipraod, on tuuleenergia sepise tootjate sõnul peamiselt põhjustatud tooraine halvast kvaliteedist ja valuploki metallurgilistest defektidest. Sageli ilmuvad varajases sepistamises, kui hapnik on ära puhutud, et vältida hilisemat sepistamise pragude laienemist. Kui tegemist on pinnapealse põikpraoga, võivad selle põhjuseks olla pinnale paljanduvad valuploki nahaalused mullid ja keevitustõrge või joonestamisel kasutatud liigne suhteline etteandehalo. Sisemiste pragude põhjused on: kõrge temperatuuripinge, mis on põhjustatud liiga suurest kuumutuskiirusest külma valuploki madalal temperatuuril või liiga väike suhteline etteandekogus väikese plastist tooriku pikkusega.

2. Lisaks valuploki halvale metallurgilisele kvaliteedile võib pikiprao purunemisel või tule tõttu tekkiva pinna pikiprao põhjuseks olla ka liigne pressimine faasimise ajal.

Mis puudutab sisemist pikipragu, siis kui pragu tekkib tõusutoru otsa, siis tuuleenergia sepiste tootja ütles, et selle põhjuseks on valuploki kokkutõmbumistoru ebapiisav lõikepea või sepistamise käigus sekundaarne kokkutõmbumisauk. Kui sepistamise keskosas on pragu, ei põle küte läbi, keskosa temperatuur on liiga madal või kasutatakse ülemist ja alumist lamedat alasit, kui ümara tooriku deformatsioon on liiga suur. Madala plastilisusega kõrglegeeritud terase tõmbamisel, kui etteanne on liiga suur või tõmmatakse korduvalt sama asendit. See võib põhjustada ristpragusid.

3. Pinnapragu Kui terase vase, tina, arseeni ja väävli sisaldus on kõrge ja sepistamise algtemperatuur liiga kõrge, tekivad sepise pinnale madalad kilpkonnataolised praod.

4. Sisemised mikropraod on põhjustatud lahtise keskkoe sepistamise ebaõnnestumisest, mis esineb sageli koos mittemetalliliste inklusioonidega, mida nimetatakse ka inklusioonipragudeks.

5. Kohalik jämedateraline sepispind või jämedateraline lokaalne ala. Põhjus on selles, et kuumutustemperatuur on kõrge, deformatsioon ei ole ühtlane ja kohalik deformatsiooniaste (sepistamissuhe) on liiga väike.

6. Voldi pind kokku. Selle põhjuseks on asjaolu, et ümara nurga juures olev alasi on liiga väike, sööt on väiksem kui surve.

7. Keskuse kõrvalekalle, nagu tooriku ebaühtlane temperatuur kuumutamisel või ebaühtlane pressimiskogus sepistamise ajal, põhjustab valuploki keskpunkti ja sepistamiskeskuse kokkulangemist, mis mõjutab sepistamise kvaliteeti.

8. Mehaanilised omadused ei vasta nõuetele. Sepistuste kvalifitseerimata tugevusindeks on seotud terase valmistamise ja kuumtöötlemisega. Tuuleenergia sepistamise tootjad väidavad, et määratlemata põiki mehaanilised omadused (plastsus ja sitkus) on põhjustatud liigsest sulamislisanditest või ebapiisavast rikkumissuhtest.