Pärast töötlemist peab stants sepis läbima kvaliteedikontrolli, enne kui seda saab kasutusele võtta

Me kõik teame, et stantsitud sepistamine on eseme sepistamine vormiga, vormide sepistamise täpsusnõuded on suhteliselt kõrged, keerukamad sepised. Igas projektis kasutatakse palju erinevat tüüpi sepiseid, stantsimise töötlemise protsess on samuti väga range, kvaliteet peaks vastama kasutusnõuetele, nii et stantsimise tuvastamisel on mitu aspekti kvalifitseeritud? Allpool ja Xiaobian mõista kvaliteedikontrolli meetodit pärast stantsimise sepistamise töötlemist.

Praegu on tavaliselt kasutatav stantsitud sepistamise kvaliteedikontrolli meetod, sealhulgas üldine kontroll ja mikroskoop, mehaaniliste omaduste test ning keemilise koostise ja mittepurustavad testid, nende hulgas arusaamine, kontroll on üldine organisatsioon, kasutades visuaalset või väikese suurendusega suurendusklaasi kontrolli ja mõista sepistamise voltimisomadusi kontrolli, sepistamise üldine avastamine üldkasutatav meetod on madal korrosiooni, murdumiskatse ja väävli trükkimine, kvaliteedi kontrolli sepised enne tootmist ja tarnimist.

Välimuse kvaliteedi kontrollimise ja kvaliteedikontrolli rakendamise tõttu on välimuse kvaliteedikontroll tavaliselt mittepurustav, seda saab teha palja silmaga või väikese suurendusega suurendusklaasiga ning vajadusel saab kasutada ka mittepurustavat suurendusklaasi. Sepistamistehnoloogia pideva arendamise käigus muutub metalli deformatsioon ja pikenemine kiuliseks struktuuriks, mis parandab oluliselt materjali tugevust, mistõttu pärast sepistamist muutub materjali sisemine struktuur väga tugevaks, mis parandab ilmselgelt mehaanilisi omadusi. , mis on ka sepistamise jõudluse eelise peamine põhjus, seega on sepistamine masinate valmistamisel oluline protsess.

Tänapäeval on nn madala korrosiooni meetod, mida kasutatakse peamiselt sepistatud pragude tuvastamiseks, ja mittemetalliline inklusioon, erinevate materjalide spetsifikatsioonide väikese suurenduse jaoks, ning võimaliku kontrollimiseks saab kasutada murdumiskatse meetodit. probleemid sepistamispressi sepisdetailidega, kihilised ja sisemised defektid, näiteks praod, mõne suure terase sepistamise korral. Et kontrollida, kas väävli jaotus on ühtlane ja väävli kogus, ei teosta madala spektriga katsekeha pärast kuumtöötlemist ja üldiselt teostab madala tuvastamise pärast kuumtöötlemist.

Õppis alumiiniumisulamist sepistooriku kütteseadet, sealhulgas ahju, elektrilist kütteelementi ja ülekandemehhanismi, ahju korpust vastavalt ava vasakule ja paremale küljele ning kere elektrilist kütteelementi kaunistatakse ahjus ülekandemehhanismi toimel. rakenduses võib vähendada alumiiniumisulamist tooriku kütteahju kuumuse erinevusi, et vähendada tühjade pragude ja kraapimise võimalust.

Usun, et ülaltoodud lugemise kaudu on meil selgem arusaam, kuidas stantsimise kvaliteeti kontrollida. Sepistamist ei saa kasutada mitte ainult laevades, vedurite osades, raudteetransiidis, kosmosetööstuses, vaid leiame ka tema figuuri. Nii et sepistamise kvaliteedi tagamiseks peame hoolikalt tuvastama, et vältida tarbetuid kasutusõnnetusi.