Hiina toodab maailma suurimaid keevisõmbluseta sepiseid
2022-09-20
Maailma suurim keevitusvaba roostevabast terasest rõngassepistamineon edukalt valtsitud Hiina Teaduste Akadeemia Metalliuuringute Instituudi poolt välja töötatud metallivormimistehnoloogia abil, teatas Hiina Teaduste Akadeemia (CAS).
ON ARU, ET rõnga läbimõõt on 15,6 meetrit ja kaal 150 tonni. Esmakordselt realiseeritakse 100-tonnise metalltooriku sorteerimiskonstruktsioon ja vormimine. See on ka suurim terve sepistatud roostevabast terasest rõngas, millel on suurim läbimõõt ja suurim kaal maailmas.
Hiina Teaduste Akadeemia metallide instituut moodustas CNNC tellimusel ja toel tööstus-ülikooli-uurimisrühma, et töötada välja 15,6-meetrise läbimõõduga rõngassepis ettevõttes Shandong Iraite Heavy Industry Co., LTD. keevisõmbluseta, kõrge homogeniseerimisaste ja hea organisatsiooni ühtsus. HIIGLASÕRMUS RAKENDATAKSE Hiinas NELJANDA PÕLVKONNA tuumaelektrijaamade puhul. Selle edukas arendamine tagab tõhusalt tuumatööstuse peamiste seadmete kasutuselevõtu.
Neljanda põlvkonna tuumaelektriploki tuumkomponendi tugirõngana pole see mitte ainult surveanuma piirde- ja ohutustõke, vaid ka kogu reaktorianuma "selgroog", mis kannab konstruktsioonilt 7000 tonni raskust. Varem valmistati selliseid hiiglaslikke sepiseid välismaal mitmesegmendilise tooriku keevitamise teel, millel pole mitte ainult pikk töötlemistsükkel ja kõrge hind, vaid ka materjali struktuur ja jõudlus keevisõmbluses on nõrk, mis on varjatud tööga seotud ohutusriskid. tuumaelektrijaamadest.
Cas metal on teadusuuringute personali poolt pärast 10-aastast rasket pingutust välja töötanud originaalse metallkonstruktsioonide vormimistehnoloogia ja paljastab liidese paranemismehhanismi ja evolutsioonimehhanismi, murdis läbi suurte sepistuste "suure süsteemi" kontseptsiooni piirid, arendas välja pinna aktiveerimine, vaakumpakendamine, mitmesuunaline sepistamine ja klassifitseerimine, kogu põhitehnoloogiate veererõnga seeria, näiteks Mitmekihiliste metallide vaheline liides on täielikult välistatud, nii et tugirõnga sepistatud liidese asend on maatriksiga täielikult kooskõlas metalli koostise, struktuuri ja jõudluse poolest, realiseerides "väikeste ja suurte" uue töötlemise ja valmistamise, parandades oluliselt kvaliteeti ja vähendades tootmiskulusid.
Vastavalt õppekursusel osalenud isikule on see tehnoloogia olnud mitmete akadeemikute eksperthinnanguks revolutsioonilise uuenduse jaoks suurte komponentide tootmise valdkonnas, olnud hüdroenergia, tuuleenergia, tuumaenergia ja muude oluliste rakenduste juurutamise valdkonnas. Kõrgekvaliteediliste seadmete kiire arengu edendamiseks mängis väga olulist rolli põhimaterjali sõltumatult juhitava põhiseadmete turvalisus.
ON ARU, ET rõnga läbimõõt on 15,6 meetrit ja kaal 150 tonni. Esmakordselt realiseeritakse 100-tonnise metalltooriku sorteerimiskonstruktsioon ja vormimine. See on ka suurim terve sepistatud roostevabast terasest rõngas, millel on suurim läbimõõt ja suurim kaal maailmas.
Hiina Teaduste Akadeemia metallide instituut moodustas CNNC tellimusel ja toel tööstus-ülikooli-uurimisrühma, et töötada välja 15,6-meetrise läbimõõduga rõngassepis ettevõttes Shandong Iraite Heavy Industry Co., LTD. keevisõmbluseta, kõrge homogeniseerimisaste ja hea organisatsiooni ühtsus. HIIGLASÕRMUS RAKENDATAKSE Hiinas NELJANDA PÕLVKONNA tuumaelektrijaamade puhul. Selle edukas arendamine tagab tõhusalt tuumatööstuse peamiste seadmete kasutuselevõtu.
Neljanda põlvkonna tuumaelektriploki tuumkomponendi tugirõngana pole see mitte ainult surveanuma piirde- ja ohutustõke, vaid ka kogu reaktorianuma "selgroog", mis kannab konstruktsioonilt 7000 tonni raskust. Varem valmistati selliseid hiiglaslikke sepiseid välismaal mitmesegmendilise tooriku keevitamise teel, millel pole mitte ainult pikk töötlemistsükkel ja kõrge hind, vaid ka materjali struktuur ja jõudlus keevisõmbluses on nõrk, mis on varjatud tööga seotud ohutusriskid. tuumaelektrijaamadest.
Cas metal on teadusuuringute personali poolt pärast 10-aastast rasket pingutust välja töötanud originaalse metallkonstruktsioonide vormimistehnoloogia ja paljastab liidese paranemismehhanismi ja evolutsioonimehhanismi, murdis läbi suurte sepistuste "suure süsteemi" kontseptsiooni piirid, arendas välja pinna aktiveerimine, vaakumpakendamine, mitmesuunaline sepistamine ja klassifitseerimine, kogu põhitehnoloogiate veererõnga seeria, näiteks Mitmekihiliste metallide vaheline liides on täielikult välistatud, nii et tugirõnga sepistatud liidese asend on maatriksiga täielikult kooskõlas metalli koostise, struktuuri ja jõudluse poolest, realiseerides "väikeste ja suurte" uue töötlemise ja valmistamise, parandades oluliselt kvaliteeti ja vähendades tootmiskulusid.
Vastavalt õppekursusel osalenud isikule on see tehnoloogia olnud mitmete akadeemikute eksperthinnanguks revolutsioonilise uuenduse jaoks suurte komponentide tootmise valdkonnas, olnud hüdroenergia, tuuleenergia, tuumaenergia ja muude oluliste rakenduste juurutamise valdkonnas. Kõrgekvaliteediliste seadmete kiire arengu edendamiseks mängis väga olulist rolli põhimaterjali sõltumatult juhitava põhiseadmete turvalisus.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy