Arutelu sepistamisosade automaatse tootmisliini sobitusskeemi üle

Pressi enda täpsus määrab toote kvaliteedi. Kõrgsurvefunktsioon võib toota häid tooteid. Vastupidi, pressi poolt halva täpsusega toodetud toote läbimismäär on väga madal.



1) Pressi paralleelsus viitab liuguri ja töölaua vahelise paralleelsuse täpsusele. Kui see täpsus on halb, on osade suurus ja täpsus sellel ajal halbsepistamine.



2) Kui töölaua või liuguri põhjapinna tasasuse viga on suur, näiteks nõgus, põhjustab see osade halva tasasuse ja tõsiseid hallituskahjustusi või deformatsioone.



3) Lisaks avaldab suurt mõju ka vertikaalne täpsus liuguri keskjoone ja töölaua vahel. Kui keskmine joon on viltu, on ülemine stants ja alumine stants keskel viltu ning kuju täpsus on halb, kui pikki kujundeid pigistada ja täiustada.



Kui sepistamisprotsessi ja sepistamisseadmete täpsus on hästi kontrollitud, ei ole valmistatud osade täpsus väiksem kui tööpinkide täpsus. Külma ja sooja sepistamise täiusliku täpsuse üldine klassifikatsioon on järgmine:



1) Sepistamisvormi mõõtmete täpsus mõjutab otseselt toodete täpsust.



Üldjuhul hinnatakse esmalt osade ja kasutatud vormi vahelise suuruse hälbe vahemikku ning seejärel korrigeeritakse vormi täpsust. Vormi korrigeerimise täpsus kõigub tavaliselt umbes 0,03 mm.



2) Pressi sepistamise oleku dünaamiline täpsus mõjutab ka osade täpsust.



Pressliuguri põhjapinna täpsust nimetatakse tavaliselt alumise surnud punkti stabiilsuseks. Elastse deformatsiooni olemasolu tõttu on täpsus mõnikord väga erinev, mis mõjutab otseselt stantsimisdetailide põhja paksuse ja kumera serva paksuse mõõtmete täpsust.



3) Sepistamisvormi sulgemise täpsus mõjutab ka sepistamisosade täpsust.



Matriitsi ülemine ja alumine stants on tavaliselt konstrueeritud juhtmehhanismiga, näiteks juhtposti juhthülsi konstruktsiooniga, et säilitada stantsi sulgemise täpsust. Kui juhtmehhanism ei ole piisavalt tugev, on täpsus väga halb, mis põhjustab suletud stantsi läbipainde, mille tagajärjeks on sepistatud osade läbipaine, keskmise nihke, painutamine ja muud nähtused.



Üldiselt mõjutavad sepistamisosade suurust ja kuju täpsust: tooriku materjali komponentide defektid, kujuviga, terviku kõvadus on erinev, kuumtöötlusprotsess; Pressi staatiline täpsus ja dünaamiline täpsus; Sepistamise stantsipea kulumine, kumer ja nõgus stantsi sulgemine, keskmine remonditäpsus; Sepistamispressi täpsust mõjutavad määrimisviis ja vormimise välistingimused. Ainult pressimise täpsust optimeerides ja parandades saab sepistamisosade täpsust suurendada ja sepisdetailide vormimisstabiilsust saavutada.