Mitmed levinud vead laagrirõnga sepistamise protsessis

Laagersepisedtootjad ütlevad, et laagrirõngaste sepistamise protsessis ei põhjusta need defektid mitte ainult laagriterase defektide, sepistamisprotsessi, töötlemisseadmete ja inimtegurite, rõnga pragude, ülepõlemise, depressiooni, sepistamise voltimise ja märgpragude ning muude defektide tõttu. laagrikahjustused, vaid mõjutavad ka laagrite eluiga, mille tulemuseks on laagrite varane kahjustus. Allpool jagavad laagrite sepistamise tootjad laagrirõngaste sepistamisprotsessis levinud defekte, lootes aidata teil neid eelnevalt vältida.

1. Laagrite sepistamise praod, mis on põhjustatud tooraine defektidest

(1) Laagri sepiste välisläbimõõdu pragunemine on põhjustatud ilmsetest veeremispragudest laagrite terasvarraste pinnal. Sepistamisel surutakse laagri terasvarras, mille pinnal on pragu, ja pragu pikendatakse veelgi.

(2) Laagri sepistamise keskel on pragu. Pärast sepistamist on sisemise rõnga sepistamise keskel ilmne pragu. Prao pikkus on 30 mm, umbes 3/4 rõnga läbimõõdust. Maksimaalne laius on 5 mm ja sügavus 10 mm. Selle defekti peamine põhjus on pragu kandva terasvarda keskel. Pärast kuum peitsimist on laagri terasvarda lõikeproovi keskel sügav 10 mm pikkune ja 1 mm laiune pragu ning pragu on läbilaskev. Pragunenud materjal pandi tootmisse ja seejärel paisutati pärast sepistamist veelgi.

(3) Võtta meetmeid. Laagriterasest toorainet kontrollitakse pärast tehasesse sisenemist rangelt kooskõlas laagriterase sisenemisstandarditega, et tagada kvalifitseeritud laagriterase tootmine ja kasutamine.

2. Sepise ülepõletamine

Laagri sepistamise tootja näitab peened augud, mis jaotuvad laagrirõnga sepise pinnale pärast pööramist. Metallograafiline struktuur on oksüdeerunud ja söestunud. Selle defekti peamine põhjus on see, et kui laagrirõngaste sepistamisel kuumutustemperatuur ületab protsessiga määratud ülempiiri ja sellel temperatuuril on säilivusaeg väga pikk, kuumeneb materjal üle ja tõsistel juhtudel põleb see üle. , mis põhjustab metalli terapiiride oksüdatsioonipragusid ja teravate aukude teket. Sepistatud ülepõlenud sõrmuse pind on nagu apelsinikoor, mis on laiali peente pragude ja paksu oksiidkoorega. Kuna sepistatud rõnga pind on kaetud oksiidnahaga, on seda üldiselt raske leida, pärast pööramist võib lihvimine paljastada täielikult ülepõlemise tunnused.

Võetud meetmed: laagriterasest kütteseade on varustatud kolmesuunalise sorteerimismehhanismiga, mis suudab ala- ja ülekuumenenud tooteid automaatselt sorteerida. Alakuumutatud (alla 1050°) toorik sorteeritakse kolmesuunalise sorteerimisseadmega ja kuumutatakse seejärel lubatud sepistamise algtemperatuurini. Ülekuumenenud (temperatuur üle 1150 °C) töödeldavat detaili ei saa uuesti kasutusele võtta. Need tuleks enne vahetust isoleerida spetsiaalsesse punasesse kaanega kasti, puhastada ja vanarauaks visata, et küttetemperatuur oleks nõutavas vahemikus.

3. Sepistamine ja voltimine

Laagri sepistamise tootja märkis, et sepisrõnga nõgus südamik oli hõõrimisel ja valtsimisel liiga sügav, ületades pöördevaru ning valmistoote töötlemisel tekkisid tasapinnal pikad kaarpraod. Seda defekti nimetatakse sepisvoltimiseks. Põhjus on selles, et rõnga saab moodustada kahe (või enama) metallikiu konvektsioonil ja koondumisel sepistamise käigus. See võib olla ka suure metallikoguse kiire vool, mis viib pinnametalli külgnevad osad minema, need kaks kohtuvad ja moodustuvad; Seda saab moodustada ka deformeerunud metalli painutamise ja tagasijooksuga; See võib tekkida ka metalli ühe osa osalise deformatsiooni ja teise sissepressimise teel. See on seotud voltimismaterjalide ja toorikute kuju, stantsi disaini, vormimisprotsessi paigutuse, määrimise ja tegeliku sepistamistoiminguga.

4. Sepistada depressiooni

Laagri sepistamise tootja märkis, et laagrirõnga sepistamise siseläbimõõt oli alla surutud ja stantsi pinnale tekkisid sepistamise ja hõõrdumise ajal kulumise tõttu jämedused, mille tulemuseks on sooned pärast hõõritamist laagri sisediameetri kontaktpunktis. sõrmus ja stants. Peale keeramist on defektil mõned sügavad lohud ja seda pole täielikult kõrvaldatud.

Võtke meetmeid: kontrollige rangelt vormi kasutusiga, tehke selgeks kasutusiga, värskendage tööriista õigeaegselt, vältige defektidest põhjustatud hallituskahjustusi.

5. Märgprao sepistamine

Laagri sepistamise tootja märkis, et laagrirõnga välisläbimõõdus, otspinnas ja faasis olid ilmsed lineaarsed, kaldus ja dendriitpraod. Prao ümber on ilmselge dekarbonisatsioon, pragu saba on kiilas, tuntud kui märja pragu sepistamine. Põhjus on selles, et pärast rõnga sepistamise ja hõõritsemise lõpetamist on mõnel rõngal maapinnaga kokku puutudes siiski teatud temperatuur, mille tulemuseks on märg pragunemine.

Meetmed: Puhastage iga päev enne tööd hõõritsusseadmete jahutusvee äravoolutoru, et maapinnal ei oleks vett. Likvideerige pärast hõõrdumist vette kukkumisest tekkinud märg pragu.