Kuidas tagada, et sepistamise kvaliteet vastaks tehnilistele standarditele?

Olemasolusepistaminedefektid, mõned mõjutavad järelprotsessi töötlemise kvaliteeti või töötlemise kvaliteeti ning mõned mõjutavad tõsiselt sepistamise jõudlust ja kasutamist ning isegi vähendavad oluliselt valmistatud toodete kasutusiga, ohustavad ohutust. Seega tuleks sepistamise kvaliteedi tagamiseks ja parandamiseks lisaks protsessi kvaliteedikontrolli tugevdamisele rakendada vastavaid meetmeid, et vältida sepisvigade tekkimist, samuti tuleks läbi viia vajalik kvaliteedikontroll, et vältida järgnevate protsessidega (nt. , kuumtöötlemine, pinnatöötlus, külmtöötlemine) ja kasutada sepistamise toimivusele järgnevas tööprotseduuris halva mõjuga defekti. Pärast kvaliteedikontrolli võib sepistele võtta parandusmeetmeid vastavalt defektide olemusele ja sepistamise kasutuse mõjutamise astmele, et need vastaksid tehnilistele standarditele või kasutusnõuetele.



Seetõttu on sepistamise kvaliteedikontroll ühest küljest sepistatud sepistamise kvaliteedikontroll, teiselt poolt sepistamise protsessi parandamise suund, et tagada sepistamise kvaliteedi vastavus sepistamise tehnilistele nõuetele. standarditele ning vastavad projekteerimise, töötlemise ja kasutamise nõuetele.



Sepistamisprotsess koosneb üldiselt järgmistest etappidest: tühjendamine, kuumutamine, vormimine, jahutamine pärast sepistamist, peitsimine ja kuumtöötlus pärast sepistamist. Kui sepistamisprotsess ei ole õige, võib see tekitada mitmeid sepistamisvigu.

Kütteprotsess hõlmab ahju laadimistemperatuuri, küttetemperatuuri, küttekiirust, hoidmisaega, ahju gaasi koostist jne. Kui küte on ebaõige, näiteks kuumutustemperatuur on liiga kõrge ja kuumutamisaeg liiga madal, põhjustab see selliseid defekte nagu nagu dekarboniseerimine, ülekuumenemine ja ülepõletamine.



Suure sektsiooni suuruse, halva soojusjuhtivusega ja madala plastilisusega tooriku puhul, kui kuumutuskiirus on liiga kiire ja säilivusaeg on liiga lühike, on temperatuurijaotus sageli ebaühtlane, põhjustades termilist pinget ja tooriku lõhenemist.



Sepistamise vormimisprotsess hõlmab deformatsioonirežiimi, deformatsiooniastet, deformatsiooni temperatuuri, deformatsiooni kiirust, pingeseisundit, stantsi olukorda ja määrimistingimusi jne. Kui vormimisprotsess on vale, võib see põhjustada jämedat tera, tera heterogeensust, mitmesuguseid pragusid, voltimist. , vool, pöörisvool, valustruktuuri jäägid jne.



Jahutusprotsessis pärast sepistamist, kui protsess ei ole õige, võib see põhjustada jahutuspragusid, valgeid laike, võrkkarbiidi ja nii edasi. Nendele mitmetele sepistamisprotsessidele tuleks töötlemisel sepistamisel pöörata erilist tähelepanu, et paremini tagada sepistamise kvaliteet.



Paljud sepised võivad erinevatel põhjustel praguneda. Esiteks on sepised otseselt väliste jõudude poolt põhjustatud. Nagu painutamine, sirgendamine, väänamine, hõõritsemine, väänemine ja muud töötlemistoimingud tekitavad pragusid.



Parandage sepistamisvormi pinnaviimistlust, kasutage töödeldava detaili ja tööriista vahelise hõõrdumise vähendamiseks sobivat määrdeainet või kasutage tugeva meridionaalse voolu tekitamiseks esmalt pehmet padja deformatsiooni, nii et deformatsioon oleks võimalikult ühtlane.

Siis on sepistes lisa- ja jääkpingetest tekkinud praod. Kui lisapinge ja jääkpinge ületavad materjali tugevuse piiri, tekivad praod.