Kuidas kujundatakse sepisjoonistus sepikojas?

Tasuta sepistamineviitab tavaliselt käsitsi ja masinavabale sepistamisele. Käsitsi vaba sepistamine tugineb peamiselt käsitsi sepistamisele lihtsate tööriistadega, et muuta tooriku kuju ja suurust soovitud sepistamise saamiseks. Seda meetodit kasutatakse peamiselt väikeste tööriistade või seadmete tootmisel. Masinavaba sepistamine (mida nimetatakse vabaks sepistamiseks) tugineb peamiselt spetsiaalsetele vaba sepistamise seadmetele ja spetsiaalsetele tööriistadele, et sepistada tooriku kuju ja suurust, et saada nõutav sepistamine.

Masinavaba sepistamise saab jagada haamrivabaks sepistamiseks ja hüdrauliliseks pressivabaks sepistamiseks vastavalt kasutatavatele eri tüüpi seadmetele. Esimest kasutatakse väikeste ja keskmiste vabasepiste sepistamiseks, teist aga peamiselt suurte vabasepiste sepistamiseks. Radiaalne sepistamismasin on välja töötatud viimase kümne aasta jooksul. Seda kasutatakse peamiselt astmevõlli ja spetsiaalse sektsiooniga võlli sepistamiseks.

Tasuta sepistamisprotsessi põhiolemus on lihtsate tööriistade kasutamine, et järk-järgult muuta originaaltooriku kuju, suurust ja struktuuri, et saavutada soovitud sepistamisprotsess. Vaba sepistamisprotsessi uurimissisuks on sepistamise vormimisseadus ja sepistamise kvaliteedi parandamise meetod.

Tasuta sepistamise eelised on järgmised: kasutatav tööriist on lihtne, tugev mitmekülgsus, paindlikkus, seega sobib nii üksikuks kui ka väikeseks sepistamiseks, eriti suure sepistamise tootmiseks, mis annab ökonoomse ja kiire meetodi uute toodete proovitootmiseks, mitte- standardsete tööriistade ja stantside tootmine. Selleks, et vähendada stantsimise sepistamisseadmete koormust või kasutada täielikult ära olemasolevaid stantsi sepistamisseadmeid, lihtsustada stantsi sepistamise struktuuri, lisatakse vaba sepistamisseadmele ka tooriku etapi osad. Vabasepistamise miinused on aga: madal sepistamise täpsus, suur töötlemisvaru, madal tootlikkus, kõrge töömahukus jne.

Sepistamise joonistamise projekteerimisprotsess ja projekteerimispõhimõte on samad, mis haamriga sepistamisel, kuid tehnoloogilisi parameetreid ja konkreetseid tööetappe tuleks käsitleda vastavalt sepistamispressi omadustele.

Lahkumisasendi valimise tunnused: osade sepistete puhul ei asu eralduspind enam sepise pikilõikel, nagu haamerstantsi sepistamisel, vaid selle maksimaalsel ristlõikel. Sellel lahkulöömisel on palju eeliseid.

Jaotuskontuurjoone pikkus väheneb, kuju lihtsustub, kareda serva maht väheneb, toorik, stantsi materjal ja töötlusaeg säästetakse. Lõikestants muutub lihtsamaks ja hõlpsamini valmistatavaks. Kui stants on sepistatud, saab haamril raskesti sepistavat sügavat auguõõnsust sepistada. Püstise stantsimise käigus muudetakse sepistamise vormimismeetodit. Tõmbamise ja valtsimise asemel saab kasutada ekstrusiooni ja plokkide töötlemist.

Keerulise kujuga sepistamise korral on stantsi eraldamise meetod sama, mis haamriga sepistamise puhul ja maksimaalne pikiprofiil on endiselt jagatud.

Tolerants ja tolerants: Üldiselt on vändapressi stantsimise varu 30–50% väiksem kui haamril ja tolerantsi vähendatakse vastavalt, tavaliselt 0,2–0,5 mm piires. Kui ekstrusioonideformatsioon võetakse vastu, võib varda radiaalvaru olla väiksem, tavaliselt ainult 0,2–0,8 mm.

Stantsi sepistamise kalle, filee raadius ja stantsimine nahaga: stantsi sepistamise kalle on sama, mis vasaral, kui tungraua ei kasutata. Tungraua kasutamisel saab stantsi sepistamise kallet oluliselt vähendada. Metallist täitesoone väikese inertsi ja halva läbilaskevõime tõttu peaks ümara nurga raadius olema suurem kui haamri stantsimisel. Filee ja stantsimise raadiuse määramise meetod ja sepistamise joonestamise reeglid võivad viidata haamerstantsi sepistamise töötlemisele.