Kuidas tagada sepistamise kuumtöötlemise kvaliteet?

Selleks, et tagada kuumtöötluse kvaliteetsepised, on protsessi formuleerimisel väga oluline valida sobivad protsessiparameetrid. Praegu põhineb sepistamise kuumtöötlusprotsessi koostamine põhiliselt tehase tegelikul tootmiskogemusel. Teaduse ja tehnika arenguga on võimalik protsessi parameetrid eelnevalt arvutamise teel kindlaks määrata ja seejärel tootmispraktikaga praegustes tehnilistes tingimustes täiustada. Protsessi parameetrite määramine tegelike mõõtmiste abil on sepistamise jaoks aeganõudev ja kulukas ning mõnikord on see võimatu. Seetõttu on sepistamise kuumtöötlusprotsessi parameetrite arvutustehnoloogia väljatöötamine märkimisväärne töö. Kõik riigid võistlevad selle töö teostamise nimel ja mõningaid saavutusi on saavutatud. ,

Arvutustöös tuleb esmalt kindlaks teha reaalsusele vastav arvutusmudel, arvutustingimustes saab arvestada ainult peamisi protsessi parameetreid mõjutavaid tegureid, ignoreerida mõningaid väiksemaid tegureid, teisalt mõju tegelikul tootmisel. tegurid on muutlikud, seega saab arvutusmeetod olla vaid ligikaudne. Sellegipoolest on arvutustulemustel tegeliku tootmise suunamisel endiselt oluline tähtsus. Järgnev on asjakohaste arvutuste üldine sissejuhatus. Kütte- ja jahutusarvutus ümbritseva keskkonna konstantsel temperatuuril. Küttearvestus; Jahutusarvutus; Sepise lõpliku jahtumisaja arvutamine.

Sepiste jaotuse arvutamine piki ristlõiget. Sepise erinevate osade jahutuskõverad kantakse pideva jahutuse üleminekukõverale, et mõista iga osa jahutusstruktuuri.

Söötmes läbimõõduga sepise erinevate osade jahtumiskõverate põhjal saadakse suvalise läbimõõduga sepise mikrostruktuuri jaotus ja karastatud kihi sügavus samas keskkonnas pärast karastamist.

Sepistamise karastamise jahutuskiiruse kontrollimine on väga oluline. Peamine tegur, mida tuleb arvesse võtta, on jääkpinge pärast sepistamiskarastamist. Jahutuskiirus pärast karastamist mõjutab otseselt jääkpinge väärtust. On leitud, et sepise karastamistemperatuuri ja toatemperatuuri vahel on elastoplastiline üleminekutemperatuur. See temperatuur varieerub erinevate terasetüüpide puhul, mis üldiselt arvatakse olevat umbes 400–450 ° C. Jääkpinge tekib peamiselt jahutusprotsessis üle 400-450 °C, teras on plastilises olekus üle 400 °C, liiga kiire jahutuskiirus tekitab suure termilise pinge, plastilise deformatsiooni, nii et jääkpinge väärtus suureneb.

Kui teras on elastses olekus alla 400 °C, ei mõjuta jahutuskiirus oluliselt jääkpinget. Nii et üle 400 °C kuni aeglase jahutamiseni, 400 °C allapoole võib külmuda kiiremini, vajadusel võib olla isotermiline vahemikus 400–450 °C teatud aja jooksul, vähendab sepistatud elastoplastilise oleku sise- ja välistemperatuuri erinevust, aitab kaasa jääkpinge vähendamisele. Mõne olulise sepise puhul peaks jääkpinge olema väiksem kui 10% voolavuspiirist.

Aeglane jahutamine üle 400 °C tekitab mõne terase puhul teist tüüpi karastamise rabeduse. Väikeste ja keskmiste tükkide üldisel kuumtöötlemisel tuleb karastamise rabeduse vältimiseks pärast karastamist sepistamine kiiresti õlis või vees jahutada. Kuid see meetod ei sobi suurte esemete jaoks. Suurte tükkide puhul tugineb see peamiselt legeerimisele, kahjulike elementide (nt fosfori) sisalduse vähendamisele terases ja süsiniku vaakumdeoksüdeerimisele, et vähendada või isegi kõrvaldada karastamise rabedus, ning harva kasutatakse kiirjahutusmeetodit, et vältida liigset pinget. suured ja põhjustavad tooriku pragunemist.