Toorikute sepistamine

Pideva ja ühtlase metallkiudstruktuuri saab saadasepistamine toorik. Seetõttu on sepistel head mehaanilised omadused ja neid kasutatakse sageli keerukate jõududega oluliste terasdetailide jaoks. Vaba sepistamise täpsus ja tootlikkus on madal ning seda kasutatakse peamiselt väikeste partiide sepistamiseks. Mudelsepistel on kõrge mõõtmete täpsus ja tootlikkus ning neid kasutatakse peamiselt suure väljundiga keskmise ja väikese sepistamise jaoks.

Õhukeseseinalised osad valmistatakse üldjuhul valamise teel. Sepistatud toorikuvalu ei sobi õhukeseseinaliste detailide jaoks. Kui iga sektsiooni läbimõõt ei ole väga suur, võite kasutada ümmargust varda; Kui iga sektsiooni läbimõõt on erinev, tuleks materjalikulu ja töötluse vähendamiseks kasutada sepistamistoorikuid. Suured osad on tavaliselt vaba sepistamine, väikeste ja keskmiste osade puhul võib kaaluda stantsimise valimist.

Sepistamine on tooriku või detaili valmistamine, mille käigus muudetakse tooriku kuju ja suurust ning muudetakse välisjõu mõjul selle mehaanilisi omadusi. Sepistamistoorik Metallist toorikuid tavaliselt sepistamise käigus kuumutatakse. Sepistamistoorik on sepistamismeetodil saadud toorik. Tooriku kuju ja suuruse formuleerimisel arvestatakse mõnikord lisaks toorikuvaru kinnitamisele detaili vastavale töödeldud pinnale ka tehnoloogiliste tegurite, nagu tooriku valmistamine, mehaaniline töötlemine ja kuumtöötlus, mõju. Sel juhul võib sepistamistooriku tooriku kuju erineda tooriku kujust. Näiteks töötlemisprotsessis paigaldamise hõlbustamiseks vajavad mõned toorikud valamise kumerat pinda, töötlemise kumer pind tuleks pärast osa töötlemist üldiselt ära lõigata. Teine näide on treipingi avanemis- ja sulgemismutri kest, mis koosneb kahest osast ja valandist ning on enne lõikamist teatud etapini töödeldud, et muuta töötluse kvaliteet ja töötlemine mugavaks.