Paksu hõõrdumise mõju sepistamisprotsessile
2022-10-14
Hõõrdumine sissesepistamineprotsess on hõõrdumine kahe erineva koostise ja omadustega metalli (sulami) vahel. See on hõõrdumine pehme metalli (tooriku) ja kõva metalli (stants) vahel. Määrimata jätmise korral on oksiidkile kontakthõõrdumine kahte tüüpi metallide pinnal; Määrimistingimustes ekstrudeeritakse vastavalt kahte tüüpi metallipinna oksüdatsioonikile ja määrdeaine ja töödeldava detaili sisemise metallikihi vahelisele kontakthõõrdumisele, et moodustuks uus, oksüdeerumiseks vähe aega, adsorptsioon pinna ja määrdeaine vahel. määrdeaine ja vormipinna hõõrdumine ning tegelik hõõrdepindala (kontakt) suureneb.
Sepistamisprotsessis ei ole tooriku deformatsioonijaotus tavaliselt ühtlane, sageli on ka hõõrdumine ebaühtlane, suure osa hõõrdumisel on kehv määrimine või määrimise puudumine. Üldiselt loodetakse töödeldava detaili ja matriitsi vahelist hõõrdumist vähendada, kuid mõnikord selleks, et muuta metallist vormiõõnsuse raske osa, kuid suurendada teiste osade hõõrdumist, et hõlbustada tooriku ühtlast deformatsiooni. .
Eespool kirjeldatud sepistamisprotsessis tooriku ja stantsi kontaktpinna hõõrdeomaduste tõttu saadakse järgmised tulemused:
(1) Hõõrdumine põhjustab deformatsioonijõu suurenemise 10%? 100%, energiatarbimine suureneb;
(2) hõõrdumine põhjustab sepiste ebaühtlast deformatsiooni, nii et sisemine tera struktuur ja jõudlus ei ole ühtlased ning pinna kvaliteet väheneb;
(3) hõõrdumine viib sepise geomeetrilise kuju ja mõõtmete täpsuse vähenemiseni ning tõsine rahulolematus viib sepise praagini;
(4) Hõõrdumine põhjustab suuremat kulumist ja lühendab vormi eluiga;
(5) Suurendage vormiõõne kohalikku hõõrdetakistust, muutke vormiõõnsus sujuvalt metalliga täidetuks, vähendades tagasilükkamise määra.
Sepistamisprotsessis ei ole tooriku deformatsioonijaotus tavaliselt ühtlane, sageli on ka hõõrdumine ebaühtlane, suure osa hõõrdumisel on kehv määrimine või määrimise puudumine. Üldiselt loodetakse töödeldava detaili ja matriitsi vahelist hõõrdumist vähendada, kuid mõnikord selleks, et muuta metallist vormiõõnsuse raske osa, kuid suurendada teiste osade hõõrdumist, et hõlbustada tooriku ühtlast deformatsiooni. .
Eespool kirjeldatud sepistamisprotsessis tooriku ja stantsi kontaktpinna hõõrdeomaduste tõttu saadakse järgmised tulemused:
(1) Hõõrdumine põhjustab deformatsioonijõu suurenemise 10%? 100%, energiatarbimine suureneb;
(2) hõõrdumine põhjustab sepiste ebaühtlast deformatsiooni, nii et sisemine tera struktuur ja jõudlus ei ole ühtlased ning pinna kvaliteet väheneb;
(3) hõõrdumine viib sepise geomeetrilise kuju ja mõõtmete täpsuse vähenemiseni ning tõsine rahulolematus viib sepise praagini;
(4) Hõõrdumine põhjustab suuremat kulumist ja lühendab vormi eluiga;
(5) Suurendage vormiõõne kohalikku hõõrdetakistust, muutke vormiõõnsus sujuvalt metalliga täidetuks, vähendades tagasilükkamise määra.
On näha, et hõõrdumine on sepistamise tootmisel kahe teraga mõõk, millel on nii eeliseid kui ka puudusi. Seetõttu tuleb sepistamisprotsessi hõõrdumist rangelt kontrollida, et tagada sepistamisprotsessi normaalne edenemine.
see on tongxini täppissepistamisettevõtte toodetud sepised
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy