Sepistamise klassifikatsioon ja arengusuund

Sepistamineon töötlemismeetod, mis kasutab sepistamismasinaid, et avaldada survet metalltoorikutele, et tekitada plastne deformatsioon, et saada teatud mehaaniliste omaduste, kuju ja suurusega sepistamisosi. See on üks kahest sepistamise komponendist (sepistamine ja stantsimine). Sepistamise abil saab kõrvaldada metalli sulatusprotsessis tekkivad defektid, näiteks lahtise valamise olek, ja optimeerida mikrostruktuuri struktuuri. Samas on sepiste mehaanilised omadused üldiselt paremad kui samast materjalist valanditel, kuna säilib metalli terviklik voolujoon. Masinate suure koormusega, raskete töötingimustega oluliste osade, lisaks kuju lihtne saab valtsitud leht-, profiil- või keevitusdetailide, rohkem sepiseid.



Esiteks, vastavalt sepistamistööriistadele ja stantside paigutusele erineva klassifikatsiooniga



Erinevate tööriistade ja stantside paigutuse järgi võib sepistamise jagada järgmistesse kategooriatesse:



1, vaba sepistamine, kasutades teatud tööriistu ja seadmeid, löögi või rõhu kasutamine, et metall ülemises ja alumises kahes rauast (alasiplokk) vabalt voolaks neljale küljele, deformatsioon vajalike sepistuste saamiseks. Seal on peamiselt käsitsi sepistamine ja mehaaniline sepistamine kaks.



Seda iseloomustab paindlik tehnoloogia, madal töötlemistäpsus ja madal hind ning see sobib üheosaliseks ja väikese partii tootmiseks.



2. Rehvivormi sepistamine moodustatakse esmalt vaba sepistamise teel ja seejärel täiendatakse rehvivormiga, et parandada tooriku kuju täpsust.



Selle omadused: paindlik protsess, kõrge töötlemise täpsus, sobib väikese ja keskmise partii tootmiseks.



3. Die sepistamine Survestantsimine jaguneb lahtiseks sepistamiseks ja kinniseks sepistamiseks. Kuumutatud metallist toorik asetatakse kindla kujuga sepistamisvormi kambrisse ja sepistamine moodustatakse stantsi sulgemise teel.



Selle omadused: üksiktoode, kõrge töötlemise täpsus, lihtne töö, kõrge tootmistõhusus, sobib masstootmiseks.

Kaks, vastavalt sepistamise deformatsiooni temperatuuri klassifikatsioonile



1. Kuum sepistamise sepistamise protsess, mille sepistamise lõplik temperatuur on kõrgem kui ümberkristallimistemperatuur ja tooriku temperatuur on kõrgem kui stantsi temperatuur.



2, isotermiline sepisvorm koos kuumutamise ja soojuse säilitamise seadmega, sepistamine konstantsel temperatuuril.



3. Külm sepistamine tähendab sepistamist toatemperatuuril või tooriku ümberkristallimistemperatuurist madalamal temperatuuril.



4. Soe sepistamine jääb kuumsepistamise ja külma sepistamise vahele.



Kolm, stantsitud sepistamine vastavalt liikumise klassifikatsioonile



1. Tavalise stantsi sepistamise tunnuseks on see, et stants liigub tooriku suhtes sirgjooneliselt edasi-tagasi.



2. Sepistamistoorik liigub sirgjooneliselt ja kaks sepistamisstantsi liiguvad pöörlemissuunas. Pöörlemistelg on tooriku liikumise suunaga risti.



3, põiksuunaline veeremise kodara telg on üksteisega paralleelne, pöörlemissuund on sama, veereosade pöörlemistelg on paralleelne veereva kodara pöörlemisteljega, kuid pöörlemissuund on vastupidine.



4. Diagonaalvaltspingi telg on risti väikese nurga all ja selle pöörlemissuund on sama. Rullitud tükk liigub rullitud kodara pöörlemissuunale vastupidises suunas kahel seerial, mis ületavad keskjooni.



5. Lisaks pöörlemisele teeb pöörlev rullipea ka pöörde, toorik ei pöörle, kuid toimub aksiaalne ettenihke liikumine.

6. Radiaalse sepistamistooriku ümber on sümmeetriliselt jaotatud mitu vasarapead, mida toidetakse toori radiaalsuunas. Tehakse kõrgsageduslikku sünkroonset sepistamist ja toorik söödetakse tavaliselt pöörlemise ajal.

see on tongxini täppissepistamisettevõtte kontrollseade, et tagada meie osade kõrge täpsus