Küttevead ja ennetusmeetodid
2022-10-17
Puudusedsepistaminekuumutusprotsessis kasutatavate metallmaterjalide hulka kuuluvad oksüdatsioon, dekarboniseerimine, ülekuumenemine, ülepõlemine ja sisemised praod.
(1) Oksüdeeritud terase kuumutamisel, eriti kõrge temperatuurini kuumutamisel, on selle pinnapealne raud ahjugaasis oksüdeerunud gaas (nt 2, CO2, rõhk 0, SO2 jne) tekivad drastilisi keemilisi reaktsioone, nii et terase pinnametall oksüdeeritakse oksiidnahaks.
Oksüdatsiooni mõjutavad tegurid hõlmavad ahju gaasi koostist, kuumutustemperatuuri, kuumutusaega ja terase keemilist koostist.
Oksiidnaha kahjustused: põhjustada terasmaterjali põlemist; Mõjutada sepistamise pinna kvaliteeti; Vähendage eluiga.
Meetmed oksüdatsiooni vähendamiseks: proovige kuumutusaja lühendamiseks kasutada kiirkuumutamist; Erinevad kuumutamisetapid võtavad ahjus erineva õhuhulga (st võtavad kasutusele erineva leegi); Tagada kütuse täielik põlemine; Kui toorik on ühtlaselt märg, tuleks väikest positiivset rõhku hoida ahjus, et vältida külma õhu sissehingamist; Toorik lisatakse kaitsegaasi või inertgaasi ning toorik kaetakse kaitsekihiga ja kuumutatakse.
(2) Kui dekarboniseeritud terast kuumutatakse kõrgel temperatuuril, tekivad pinnakihis olev süsinik ja ahju gaasis olev oksüdeeriv gaas (nt 2, COz, HzO jne) ja mõned redutseerivad gaasid (nt H2) keemilised reaktsioonid, mille tulemuseks on süsinikusisalduse vähenemine terasmaterjali pinnas.
Dekarboniseerimist mõjutavad tegurid hõlmavad ahju gaasi koostist, kuumutustemperatuuri, kuumutusaega ja terase keemilist koostist.
Dekarboniseerimise kahjustus: pärast dekarboniseerimist on sepistamisprotsessis kerge praguneda ning väheneb pinna kõvadus, tugevus ja kulumiskindlus, väsimustugevus, mis põhjustab pikaajalise vahelduva koormuse all olevate osade enneaegset purunemist. Kui dekarboniseeritud kihi paksus on suurem kui töötlemisvaru, mõjutab see sepistamise kvaliteeti.
Meetmed dekarboniseerimise vältimiseks: ülalkirjeldatud meetmeid oksüdatsiooni vähendamiseks saab kasutada ka dekarboniseerimise vältimiseks.
(1) Oksüdeeritud terase kuumutamisel, eriti kõrge temperatuurini kuumutamisel, on selle pinnapealne raud ahjugaasis oksüdeerunud gaas (nt 2, CO2, rõhk 0, SO2 jne) tekivad drastilisi keemilisi reaktsioone, nii et terase pinnametall oksüdeeritakse oksiidnahaks.
Oksüdatsiooni mõjutavad tegurid hõlmavad ahju gaasi koostist, kuumutustemperatuuri, kuumutusaega ja terase keemilist koostist.
Oksiidnaha kahjustused: põhjustada terasmaterjali põlemist; Mõjutada sepistamise pinna kvaliteeti; Vähendage eluiga.
Meetmed oksüdatsiooni vähendamiseks: proovige kuumutusaja lühendamiseks kasutada kiirkuumutamist; Erinevad kuumutamisetapid võtavad ahjus erineva õhuhulga (st võtavad kasutusele erineva leegi); Tagada kütuse täielik põlemine; Kui toorik on ühtlaselt märg, tuleks väikest positiivset rõhku hoida ahjus, et vältida külma õhu sissehingamist; Toorik lisatakse kaitsegaasi või inertgaasi ning toorik kaetakse kaitsekihiga ja kuumutatakse.
(2) Kui dekarboniseeritud terast kuumutatakse kõrgel temperatuuril, tekivad pinnakihis olev süsinik ja ahju gaasis olev oksüdeeriv gaas (nt 2, COz, HzO jne) ja mõned redutseerivad gaasid (nt H2) keemilised reaktsioonid, mille tulemuseks on süsinikusisalduse vähenemine terasmaterjali pinnas.
Dekarboniseerimist mõjutavad tegurid hõlmavad ahju gaasi koostist, kuumutustemperatuuri, kuumutusaega ja terase keemilist koostist.
Dekarboniseerimise kahjustus: pärast dekarboniseerimist on sepistamisprotsessis kerge praguneda ning väheneb pinna kõvadus, tugevus ja kulumiskindlus, väsimustugevus, mis põhjustab pikaajalise vahelduva koormuse all olevate osade enneaegset purunemist. Kui dekarboniseeritud kihi paksus on suurem kui töötlemisvaru, mõjutab see sepistamise kvaliteeti.
Meetmed dekarboniseerimise vältimiseks: ülalkirjeldatud meetmeid oksüdatsiooni vähendamiseks saab kasutada ka dekarboniseerimise vältimiseks.
see on tongxini täppissepistamisettevõtte toodetud täppis-sepistamisosad
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy