Reaktiivse katte määrimistehnoloogia külmvormimiseks sepistamistoorikutele

Külm sepistamine, külmpressimisel ja muudel protsessidel on suur deformatsioon ja suur rõhk. Kui määrimine pole hea, väheneb stantsi eluiga järsult. Madala süsinikusisaldusega teras, keskmise süsinikusisaldusega teras, eutektoidteras, hüpereutektoidne teras, alumiiniumisulamist (külmekstrusioon) suur deformatsioon, madala legeerterasest ja laagriterasest külmsepistamise toorik, külmpressimine, tõmbemäärimine, tavaliselt kasutatakse tühja fosfaatkatte (kile) ja metalliseepi , rasvhapped, grafiit, disulfiidvõti ja orgaanilised polümeermaterjalid koos määrimistehnoloogia kombinatsiooniga. Oksalaatkatte (katte) ja metallseebi ja muude määrdeainete kombineeritud määrimisprotsess on vastu võetud roostevaba terase külmsepistamiseks ja külmekstrusiooniks.

Fosfaat- ja oksalaatkattega määrimistehnoloogia on omamoodi määrimistehnoloogia, mis saavutab suurepärase määrimisefekti, moodustades kandjaks reaktiivse kile ja kandes tooriku pinnale määrdeainet. Süsinikteras ja madala süsinikusisaldusega legeerteras kasutavad katte moodustamiseks peamiselt fosfaatimist. Kui terase täitesisaldus on üle 5%, ei saa see olla fosfaatne. Seetõttu kasutatakse roostevaba terase, redutseerimata sulami ja Gaomingi sulami pinnatöötlusel katte moodustamiseks oksalaati.

Metalli töödeldakse fosfaati sisaldavas lahuses, et moodustada metallfosfaadi keemilise muundamise kile. Seda protsessi nimetatakse fosfaatimiseks ja moodustunud metallfosfaadi muunduskilet nimetatakse fosfaadimiseks.

Fosfaaditehnoloogia arendamise ajalugu on olnud enam kui 100 aastat, seda kasutatakse laialdaselt autodes, sõjaväes, elektriseadmetes, masinates ja muudes tööstusvaldkondades. Selle peamine tööstuslik kasutusala on fosfaatkile kihi katmine terase pinnale, et vältida rooste tekkimist, teine ​​on kulumiskindlus, hõõrdumine ja määrimine. ChengZaiJiani kampaanias, nagu hammasratas, kompressor, kolvirõngas, fosfaatkile erilist terastruktuuri ja kõvadust saab kasutada kulumiskindla, väiksema hõõrdumise vähendamise efekti saavutamiseks metalli töötlemisprotsessis, fosfaatkile peamises kasutuses ja selle kasutamises. teiste määrdeainete (nt metallseepi) pealekandmine kuni määrimisfunktsioonini, et vähendada hallituse kahjustusi või parandada vormimise efektiivsust.

1. Sepistamistooriku lõõmutamine

Esimene tooriku eeltöötlusprotsess on madalal temperatuuril lõõmutamine, mille eesmärk on vähendada kõvadust ja parandada plastilisust. Madala süsinikusisaldusega ja keskmise süsinikusisaldusega terasest kuumutamiseks temperatuurini Acl alla 40C? 6O'C (üldiselt soovitatav 67O 'C 15'C), pärast kuumuse säilitamist, aeglane jahutamine. Eutektomiseeritud terase ja üleeutektomiseeritud terasest toorikute puhul kasutatakse ferrokarbiidi ja muude karbiidide sferoidiseerimiseks sferoidiseerivat lõõmutamist, mida kuumutatakse temperatuurini 20–30 °C alla Acl või 2 °C üle Au. 40C, pärast hoidmist, isotermiline jahutamine või aeglane ahjujahutus.

2, leeliselise pesuõli eemaldamine

Pinnatöötlus hõlmab leelispesu mineraalõli ning tooriku pinnalt loomse ja taimeõli eemaldamiseks ning happepesu rooste eemaldamiseks. Enne fosfaadiga töötlemist tuleb tooriku pind puhtaks töödelda, et fosfaatkile oleks kindlalt tooriku pinna külge kinnitatud.

Leeliseline lahus õli eemaldamiseks:



(1)Na()H(60-100)g/l Na,C03(60-80)g/l Na:,PO, (25-80)g/l Na2SiO3(10-15)g/l H2O IL



Töötlemistemperatuur 285"C, töötlemisaeg 15min? 20 min.



(2)NaOH50g/l Na2CC).(50g/l Na3PO430g/l H2O IL



Töötlemistemperatuur 8O'C~1OO'C, töötlemisaeg 30min? 40 min.



Õli eemaldamine leeliselises lahuses on tegelikult NaOH ja õli seebistumisreaktsioon. Toode on seep, tuleb pesta kuuma ja külma veega, vastasel juhul mõjutab see marineerimise järgmist etappi rooste eemaldamise efekti.

3, happepuhastus rooste eemaldamine



Happelahus rooste eemaldamiseks:



(1)H2S04(120-180)g/l NaCl(8-10)g/l H2O IL



Keemilised reaktsioonid: Fe2O3 3H2SO, -- Fe2(SO4), 3H2O

Töötlemistemperatuur 65 C -- 75°C, raviaeg 5min? 15 min.

(2) tugev HC1

Töötlemise temperatuur oli toatemperatuur ja töötlemisaeg 5 min ~ 10 min

Keemiline reaktsioon: FezQ 6HCl^FeCL, 3H2O

Pärast rooste eemaldamist tuleb see sooja ja külma veega puhtaks pesta, vastasel juhul võib see mõjutada järgmist fosfaattöötluse efekti.

4, fosfaattöötlus

Fosfaatkile moodustub fosfaadist ja rauast, et tekitada määrdeaine keemilise reaktsiooni soon, määrdekile ja metallist tooriku pind kleepuv. Väga tugeva ja teatud määrimisvõimega poorne fosfaatkile võib absorbeerida ja säilitada suures koguses teist faasi (nt metallist). seep), moodustades komposiitmäärimistehnoloogia, parandades seega oluliselt määrimisefekti.

see on tongxini täppissepistamisettevõtte toodetud täppis-sepistamisosad