Alumiiniumsulamist koonilise silindri sepistamise stantsimise protsessi uurimine

Järgnevalt tutvustatakse peamiselt alumiiniumisulamist koonilise silindri stantsimise protsessisepisedja algse protsessi defektianalüüsi omadused.
Varem toodeti alumiiniumisulamist sepiseid koos kooniliste padruniga vaba sepistamise meetodil, mis on hüdraulilisel pressil ülestõstetud - tõmmatud - häiritud - tõmmatakse ja seejärel töödeldakse tarnetingimustele vastavaks. Vaba sepistamisprotsessi kasutamine selle sepistamise tootmiseks, suur hulk mehaanilist töötlemist, tõsised metallijäätmed, suure hulga tööjõu tarbimine. Samal ajal ei saa tootlikkust suurendada, kuna on vaja palju töötlemist. Seetõttu püüdke uurida mõlema komplekti, mis võivad vähendada metalli tarbimist, aga ka parandada tootmisprotsessi tootlikkust. Selle toote tootmiseks kasutatava stantsimistehnoloogia kasutamine võib vähendada metalli mehaanilise töötlemise mahtu, säästa palju metalli, lühendada tootmisaega, parandada tootmise efektiivsust, samuti väheneb oluliselt töötajate töömahukus.

1. Algne tootmisprotsess

Silindri sepised on alati toodetud vaba sepistamise mehaanilise töötlemise teel. Tootmisprotsess on järgmine:

(1) Î¥350 mm × 900 mm vill.

(2) Sepistamine: sepistage kolm korda tasasel alasil, sepistage otsa läbimõõdu tagamiseks Î¥ 490 10 mm × 4200 10 mm.

(3) Sepistamine pärast kuumutamist: pika stantsi tõmbamine

(4) Lõikamine: lõigake kaks otsa, lõigake kõigepealt väike ots, lõigake kokkutõmbumisava.

2. Algse protsessi puuduste analüüs

(1) Madal tootmise efektiivsus

Algne protsess peab läbima mitmeid sepistamis-, tõmbamis-, saagimis- ja treimisprotsesse ning tootmistsükkel sepistusest kuni lõpptooteks töötlemiseni on pikk.

(2) Madal saagikus

Algne protsess peab läbima palju lõikamist ja alumiiniumlaastud muutuvad jäätmeteks. Lõpptoote suuruse järgi joonisel 1 saab valmis täisosa ruumala arvutada kui V reaalne =Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3 = 25029304,29 mm 3; V reaalne /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59%, nähtava tahke osa maht ületab 1/2 kogumahust.

Arvestuslik saagis: valmistoote kvaliteet/villa kvaliteet = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) mehaaniline töötlemine on keeruline

Toote kuju on kooniline pind, mehaaniline töötlemine peab esmalt tegema protsessitabeli, mis on aeganõudev ja töömahukas, allhanke korras töötlemisel tuleb maksta palju töötlemiskulusid (umbes 500 jüaani tükk), mis muudab tootmiskulud. kõrge.

Lähtudes algse protsessi puudustest, kasutatakse alumiiniumisulamist koonussilindri sepistamiseks vormipressimisprotsessi.

Kokkuvõttes võib näha, et alumiiniumsulamist koonilise silindri sepistamise tootmiseks stantsimisprotsessi kasutades ei suurene mitte ainult saagis oluliselt, vaid ka tootel on head mehaanilised omadused, tootmistsükkel on palju lühenenud ja majanduslik kasu. on oluliselt paranenud. Seetõttu on käesolevas dokumendis kindlaksmääratud stantsi sepistamisprotsess teostatav.

see on avatud stantsitud sepised, mida toodab tongxini täppissepistusettevõte