Suursilindrilise sepistamise vormimistehnoloogia
2022-11-01
Erinevad riigid üle maailma uurivad suuri silindreidsepistaminetootmistehnoloogia, loomulikult on uuringus ka Hiina, järgmised jagavad teiega peamiselt teadmisi suurte silindrite sepistamise valmistamise tehnoloogiast.
Suurte valuplokkide silindri sepistamine suure läbimõõduga toodete nõudluse rahuldamiseks. 1980. aastatel kasutas raske kontsern õõnesterasest valuplokki, et toota suurte hüdrogeenimisreaktori silindrite sepiseid.
Toote kvaliteet on põhimõtteliselt hea ja seda tüüpi tooteid toodetakse aastas umbes 5-7 tükki. Kawasaki Steeli välja töötatud "välise sepistamise meetod" suudab oma 4400 t hüdropressil toota suuri rõngassegmente ja 71,5-meetrise välisläbimõõduga silindri sepistamist, kuid suurt tuumapõleti õõnsa valuplokiga sepistamist pole see kunagi tootnud. Kaks tükki, mõõtmete täpsus kuni 5mm. 1990. aastatel on Japan Heavy Group alustanud õõnsate valuplokkide sepistamisprotsessi eeluuringuid ja saavutanud teatud teoreetilisi tulemusi. Modifitseeritud keeva veega läbipaistva reaktori surveanum siseläbimõõduga 711 m ja Galiang välisläbimõõduga 814 m toodeti samuti Sukurani tehases sarnase protsessiga.
Suurte silindrite sepistamise rõhu ja kaalu poolest toodetakse paljusid esinduslikke tooteid, nagu veereaktorid ja surveanumad, maailma suuremate silindrisepatoodete abil. 2005. aastal kasutasid kaks Hiina ettevõtet sepistamisprotsessis suurte silindrite sepistamisel, üha enam raskeid gruppe kasutas hüdraulilise presssamba ümbrise ajutist lammutamist, avatud faili suurus sõltub terade struktuuri mõjust lõpptoote omadustele ja suureneb järk-järgult 511 m lähenemine, edukalt toota mõõtmed tehnoloogiliste meetmete jaoks, et täpsustada tera suurust organisatsiooni, ühtlast tera suuruse jaotust. Nende hulgas rikkusid surveanuma silindri sepised mõõtmetega 1900 mm x 5030 mm mehaanilise simulatsiooni ja numbrilise simulatsiooni kombineerimise uurimismeetodit ning ajasid 1,12 miljoni tonnise suure silindrilise hüdraulilise pressi 5 meetri suuruse piirini. 2006. aasta aprillis on ühe sepise sepistamistehnoloogia taset kiiresti tõstetud. 1987. aastal kasutas Saksa raskegrupp abitööriistade lisamise meetodit, 312t kogumassiga KoppR jagab esmalt plastitöötluse numbrilise simulatsiooni SA508cl1 3 valuploki sepistamise kolme kihina 650M W tuumareaktori rõhu kordadeks: esimene tase. on jõu, energia, töö ja muude parameetrite makroskoopiline analüüs; Teise mahuti silindri korpuse ja düüsiosa kahetasandilise pinge, deformatsiooni ja muude parameetrite jaotusseaduse lokaalne analüüs.
Suurte valuplokkide silindri sepistamine suure läbimõõduga toodete nõudluse rahuldamiseks. 1980. aastatel kasutas raske kontsern õõnesterasest valuplokki, et toota suurte hüdrogeenimisreaktori silindrite sepiseid.
Toote kvaliteet on põhimõtteliselt hea ja seda tüüpi tooteid toodetakse aastas umbes 5-7 tükki. Kawasaki Steeli välja töötatud "välise sepistamise meetod" suudab oma 4400 t hüdropressil toota suuri rõngassegmente ja 71,5-meetrise välisläbimõõduga silindri sepistamist, kuid suurt tuumapõleti õõnsa valuplokiga sepistamist pole see kunagi tootnud. Kaks tükki, mõõtmete täpsus kuni 5mm. 1990. aastatel on Japan Heavy Group alustanud õõnsate valuplokkide sepistamisprotsessi eeluuringuid ja saavutanud teatud teoreetilisi tulemusi. Modifitseeritud keeva veega läbipaistva reaktori surveanum siseläbimõõduga 711 m ja Galiang välisläbimõõduga 814 m toodeti samuti Sukurani tehases sarnase protsessiga.
Suurte silindrite sepistamise rõhu ja kaalu poolest toodetakse paljusid esinduslikke tooteid, nagu veereaktorid ja surveanumad, maailma suuremate silindrisepatoodete abil. 2005. aastal kasutasid kaks Hiina ettevõtet sepistamisprotsessis suurte silindrite sepistamisel, üha enam raskeid gruppe kasutas hüdraulilise presssamba ümbrise ajutist lammutamist, avatud faili suurus sõltub terade struktuuri mõjust lõpptoote omadustele ja suureneb järk-järgult 511 m lähenemine, edukalt toota mõõtmed tehnoloogiliste meetmete jaoks, et täpsustada tera suurust organisatsiooni, ühtlast tera suuruse jaotust. Nende hulgas rikkusid surveanuma silindri sepised mõõtmetega 1900 mm x 5030 mm mehaanilise simulatsiooni ja numbrilise simulatsiooni kombineerimise uurimismeetodit ning ajasid 1,12 miljoni tonnise suure silindrilise hüdraulilise pressi 5 meetri suuruse piirini. 2006. aasta aprillis on ühe sepise sepistamistehnoloogia taset kiiresti tõstetud. 1987. aastal kasutas Saksa raskegrupp abitööriistade lisamise meetodit, 312t kogumassiga KoppR jagab esmalt plastitöötluse numbrilise simulatsiooni SA508cl1 3 valuploki sepistamise kolme kihina 650M W tuumareaktori rõhu kordadeks: esimene tase. on jõu, energia, töö ja muude parameetrite makroskoopiline analüüs; Teise mahuti silindri korpuse ja düüsiosa kahetasandilise pinge, deformatsiooni ja muude parameetrite jaotusseaduse lokaalne analüüs.
see on large cylinder forging produced by tongxin precision forging company:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy