Kas sepistamisprotsess põhjustab sepistamise kvaliteediprobleeme?

Sepisedkvaliteediprobleeme põhjustavad mitmed põhjused, sepise makro- ja mikroanalüüsi abil tehke mõnikord ka simulatsioonikatseid, et selgitada välja, kas kvaliteediprobleemide põhjuseks on sepistamisprotsess ise või muud mõjutegurid (nt toorained). , kuumtöötlus, tabel ja töötlus või katse enda viga jne); Alles pärast hoolikat uurimist ja analüüsi saab teha järeldused, kas sepistamisprotsess ei ole mõistlik ja ebatäiuslik või ei ole protsessi distsipliin range ja protsessi ei viida läbi tõsiselt. Mida on sepistamisprotsessist teada?

1. Ärritamine: Sepistamine on algse tooriku sepistamise protsess telje suunas, et vähendada selle kõrgust ja suurendada ristlõiget. Seda protsessi kasutatakse sageli hammasrataste toorikute ja nende kettakujuliste sepistuste sepistamiseks. Ärritamise võib jagada kahte liiki: täielik häirimine ja osaline sepistamine.

Pikisuunalise painde vältimiseks, kui muul on paks, ei tohiks silindri tooriku kõrguse ja läbimõõdu suhe ületada 2,5–3 ning tooriku otspind peab olema tasane ja risti teljejoonega enne moonutamist. Pööramisel pööratakse toorik pidevalt ümber teljejoone ja paindumise korral tuleb toorik kohe parandada.

2. Joonise pikkus: Joonise pikkus on sepistamisprotsess, mis suurendab tooriku pikkust ja vähendab sektsiooni. Tavaliselt kasutatakse seda võlli osade, näiteks treipingi spindli ja ühendusvarda tooriku tootmiseks.

Iga haamrilöögi pressimise kogus peaks olema väiksem kui tooriku plastilisuse lubatud väärtus ja vältima voltimist, seega peaks sepistamise laiuse ja kõrguse suhe pärast iga kokkusurumist olema väiksem kui 2–2,5. b/h

3. Mulgustamine: sepistamisprotsess, mille käigus stantsitakse läbi augud või läbi augud toorikule stantsiga.

4. Painutamine: sepistamisprotsess tooriku painutamiseks teatud nurga või kuju järgi.

5. Torsioon: sepistamisprotsess, mille käigus tooriku üks osa pöörleb teise osa suhtes teatud nurga all.

6. Lõikamine: sepistamisprotsess tooriku jagamiseks või materjalipea välja lõikamiseks.

Sepistamisseadmete stantsi liikumine ei ole kooskõlas vabadusastmega. Vastavalt alumise surnud punkti deformatsioonipiirangu omadustele võib sepistamisseadmed jagada nelja järgmisesse vormi:
1, sepistamisjõu piiramine: õlisurve juhib otse liuguri õlipressi.

2. Kvaasitakti piiramise režiim: hüdrauliline ajam vända-ühendusvarda mehhanismi hüdrauliline press.
3, käigu piiramise režiim: vänt, ühendusvarras ja kiilmehhanism libiseva mehaanilise pressi juhtimiseks.

4, energia piiramise režiim: spiraal- ja hõõrdepressi spiraalmehhanismi kasutamine.
Kõrge täpsuse saavutamiseks tuleb tähelepanu pöörata ülekoormuse vältimiseks alumises surnud punktis, juhtimiskiirusele ja vormi asendile. Kuna need mõjutavad sepistamistaluvust, kuju täpsust ja sepistamisvormi eluiga. Lisaks tuleks täpsuse säilitamiseks tähelepanu pöörata ka liugjuhiku kliirensi reguleerimisele, jäikuse tagamisele, alumise surnud punkti reguleerimisele ning abiülekandeseadme kasutamisele ja muudele meetmetele.

Sepise kvaliteediprobleeme põhjustavad mitmed põhjused, sepise makro- ja mikroanalüüsi abil tehke mõnikord ka simulatsioonitestid, et selgitada välja, kas kvaliteediprobleemide põhjuseks on sepistamisprotsess ise või muud mõjutegurid (nt toores). materjalide, kuumtöötluse, laua ja töötluse või katse enda viga jne); Alles pärast hoolikat uurimist ja analüüsi saab teha järeldused, kas sepistamisprotsess ei ole mõistlik ja ebatäiuslik või ei ole protsessi distsipliin range ja protsessi ei viida läbi tõsiselt.
Kuna sepistamise kvaliteediprobleemid hõlmavad välimuse ja sisemise kvaliteedi probleeme ning erinevad probleemid võivad olla omavahel seotud, peaks analüüsi fookus olema kõikehõlmav, et võtta arvesse sepistamise defekte ja ühenduse mehaanilisi omadusi, vastastikust mõju. sepistamise vead ise.

see on tongxini täppissepistamisettevõtte sepistamismasin: