Hiina Yituo tehnoloogia materjalide uurimisinstituut: "teistsuguse" sepistamise tootmisliini loomiseks
2022-11-04
Sepistamineon oluline põhiprotsess seadmete valmistamise toodete valmistamisel, mis sageli jätab inimesele sellise mulje: kõrge temperatuur, lämbe, tolm üle kogu taeva. Selle halb tööseisund on alati olnud tööstusliku intelligentse edendamise lühike juhatus. Hiljuti 2018. aasta Hiina põllumajandusmasinate teaduse ja tehnoloogia auhinna võitnud intelligentne täppissepistamisliin on teinud märkimisväärseid edusamme.
Hiljuti Hiina Yituo protsessimaterjalide uurimisinstituudi töökoja vastas asuv reporter nägi, et tootmisliin töötab. Söötmisseadmed transpordivad tooriku tükid kaalumisseadmesse ning kvalifitseeritud toorik siseneb pärast eelsõelu ja kaalumist ning seejärel käsitsemist - sepistamist - automaatset tindiprinteri - võrgutuvastust küttelülitisse. Tekkinud tooted saadetakse pärast roboti automaatset lõikamist ja kaubaalustele paigutamist tootmispiirkonnast välja. Kõik protsessid viiakse lõpule ühe hooga, tehes tõeliselt "masina vahetuse".
Hiina Yituo tehnoloogiamaterjalide uurimisinstituudi esmatasandi ekspert Xia Zhanxue ütles, et seadmeid tootva tööstuse jaoks peab selle intelligentne ümberkujundamine tavaliselt läbima "kolme sammu" – digitaliseerimise, automatiseerimise ja intelligentsuse ning andmete kogumise ja töötlemise. esimene samm on sageli keeruline probleem. Raskete töötingimuste tõttu on selle töötlemistemperatuur sageli tuhandeid Celsiuse kraadi, õrnaid ja habras instrumente on raske jätkata. Seetõttu on sooja sepistamise tehnoloogia kasutuselevõtt, et muuta sepistamine "mitte nii kuumaks", muutunud tootmisliini ehitamise kõrghetkeks.
Võrreldes traditsioonilise kuumsepistusega on soe sepistamine tehnoloogia, mis kasutab sepistamiseks madalamat temperatuuri. Traditsioonilise "ühe poti otsa" laiaulatusliku kuumtöötlemismeetodi muutmisel aitab lihtsa struktuuri ja väikese deformatsiooniga materjali soe sepistamine samuti toote kvaliteeti parandada ja toote kasutusiga pikendada. Lisaks saab sepistamisprotsessis andmete kogumise keskkonda parandada sooja sepistamise abil.
Andmete kogumise meetod on ka üks tootmisliini omadusi. Kasutades kontaktivaba sinise valguse mõõtmistehnoloogiat, saab intelligentne täppissepistamisliin realiseerida kõrge temperatuuriga sepistamise võtmemõõtmete võrgus mõõtmise, mis võimaldab jälgida sepistamise kvaliteeti kogu tootmisprotsessis ja aidata jälgida võtmekvaliteeti. . Mõõtmistulemuste kohaselt saab süsteem genereerida ka vastava muutuse kõvera, et kajastada kaudselt seotud stantsi muutustrendi. Ülaltoodud tehnoloogia abil on intelligentne sepistamisliin esimest korda sepistamistööstuses realiseerinud sepistamisosade veebipõhise tuvastamise ning suuruse muutuse trendi jälgimise ja varajase hoiatamise.
Kui andmete kogumise probleem on lahendatud, on järgmiseks lahendamiseks andmerakenduse probleem. Xia Zhanxxue ütles, et praeguse intelligentse ümberkujundamise käigus rakendavad ettevõtted suunda "see, mida näete, see on see, mida saate", tuntud ka kui "digitaalne kaksik", see tähendab täpse modelleerimise ja andmeedastuse, digitaalse kaugjuhtimispuldi ja tõelise mehaanilise toimimine moodustab üks-ühele kirjavahetuse ning andmete analüüsi ja rakendamise ning järelmeetmete kaudu tootmise parandamise saavutamiseks.
Mitmete anduriseadmete ehituse ja sellega seotud süsteemide ehituse analüüsiga pakuvad intelligentsed täppis-sepistamise tootmisliinid, mis kasutavad digitaalset disaini, virtuaalreaalsuse tehnoloogiat, teadusliku aluse täpse sepistamise protsessi parameetrite optimeerimiseks, vähendavad oluliselt toote tootmiskulusid ja tootmisliini paigutuse kavandamise etapis saab lõpule viia 3-d visualiseerimistehnoloogia uurimis- ja arendustegevuse ning rakenduse, edendada digitaaltehnoloogia rakendamist sepistamistehnoloogia valdkonnas.
Praeguseks on tootmisliin jõudnud masstootmise etappi, seni on toodetud 400 000 seotud detaili.
Reaalajas analüüsi abil saadud arvude kogum võib illustreerida intelligentse täppissepistamise tootmisliini üldist tehnoloogilist paranemist. Statistika kohaselt võib projekt traditsioonilise tootmisliiniga võrreldes lühendada tootearenduse ja proovitootmise tsüklit 30% võrra, vähendada tootmisliini seisakuid 40% võrra, vähendada tööjõukulusid 65% ja suurendada tootmise efektiivsust. 20% võrra. Selle üldine tase on saavutanud kodumaise juhtiva taseme, mille hulgas on kuuma oleku võrgutuvastustehnoloogia, protsessiparameetrite optimeerimise ja juhtimise kompensatsioonisüsteem jõudnud rahvusvahelisele kõrgtasemele.
Lisaks on Hiina Yituo tehnoloogiamaterjalide uurimisinstituudi sõltumatu teadusliku uurimistöö tulemusel intelligentset sepistamise tootmisliini ümberkujundamise skeemi rakendatud paljudes tööstuse üksustes. Sellest on saanud ka üks tüüpilisi juhtumeid Hiina YITuo pidevatele pingutustele viimastel aastatel muutuda seadmete tootjast teenusepakkujaks.
Hiljuti Hiina Yituo protsessimaterjalide uurimisinstituudi töökoja vastas asuv reporter nägi, et tootmisliin töötab. Söötmisseadmed transpordivad tooriku tükid kaalumisseadmesse ning kvalifitseeritud toorik siseneb pärast eelsõelu ja kaalumist ning seejärel käsitsemist - sepistamist - automaatset tindiprinteri - võrgutuvastust küttelülitisse. Tekkinud tooted saadetakse pärast roboti automaatset lõikamist ja kaubaalustele paigutamist tootmispiirkonnast välja. Kõik protsessid viiakse lõpule ühe hooga, tehes tõeliselt "masina vahetuse".
Hiina Yituo tehnoloogiamaterjalide uurimisinstituudi esmatasandi ekspert Xia Zhanxue ütles, et seadmeid tootva tööstuse jaoks peab selle intelligentne ümberkujundamine tavaliselt läbima "kolme sammu" – digitaliseerimise, automatiseerimise ja intelligentsuse ning andmete kogumise ja töötlemise. esimene samm on sageli keeruline probleem. Raskete töötingimuste tõttu on selle töötlemistemperatuur sageli tuhandeid Celsiuse kraadi, õrnaid ja habras instrumente on raske jätkata. Seetõttu on sooja sepistamise tehnoloogia kasutuselevõtt, et muuta sepistamine "mitte nii kuumaks", muutunud tootmisliini ehitamise kõrghetkeks.
Võrreldes traditsioonilise kuumsepistusega on soe sepistamine tehnoloogia, mis kasutab sepistamiseks madalamat temperatuuri. Traditsioonilise "ühe poti otsa" laiaulatusliku kuumtöötlemismeetodi muutmisel aitab lihtsa struktuuri ja väikese deformatsiooniga materjali soe sepistamine samuti toote kvaliteeti parandada ja toote kasutusiga pikendada. Lisaks saab sepistamisprotsessis andmete kogumise keskkonda parandada sooja sepistamise abil.
Andmete kogumise meetod on ka üks tootmisliini omadusi. Kasutades kontaktivaba sinise valguse mõõtmistehnoloogiat, saab intelligentne täppissepistamisliin realiseerida kõrge temperatuuriga sepistamise võtmemõõtmete võrgus mõõtmise, mis võimaldab jälgida sepistamise kvaliteeti kogu tootmisprotsessis ja aidata jälgida võtmekvaliteeti. . Mõõtmistulemuste kohaselt saab süsteem genereerida ka vastava muutuse kõvera, et kajastada kaudselt seotud stantsi muutustrendi. Ülaltoodud tehnoloogia abil on intelligentne sepistamisliin esimest korda sepistamistööstuses realiseerinud sepistamisosade veebipõhise tuvastamise ning suuruse muutuse trendi jälgimise ja varajase hoiatamise.
Kui andmete kogumise probleem on lahendatud, on järgmiseks lahendamiseks andmerakenduse probleem. Xia Zhanxxue ütles, et praeguse intelligentse ümberkujundamise käigus rakendavad ettevõtted suunda "see, mida näete, see on see, mida saate", tuntud ka kui "digitaalne kaksik", see tähendab täpse modelleerimise ja andmeedastuse, digitaalse kaugjuhtimispuldi ja tõelise mehaanilise toimimine moodustab üks-ühele kirjavahetuse ning andmete analüüsi ja rakendamise ning järelmeetmete kaudu tootmise parandamise saavutamiseks.
Mitmete anduriseadmete ehituse ja sellega seotud süsteemide ehituse analüüsiga pakuvad intelligentsed täppis-sepistamise tootmisliinid, mis kasutavad digitaalset disaini, virtuaalreaalsuse tehnoloogiat, teadusliku aluse täpse sepistamise protsessi parameetrite optimeerimiseks, vähendavad oluliselt toote tootmiskulusid ja tootmisliini paigutuse kavandamise etapis saab lõpule viia 3-d visualiseerimistehnoloogia uurimis- ja arendustegevuse ning rakenduse, edendada digitaaltehnoloogia rakendamist sepistamistehnoloogia valdkonnas.
Praeguseks on tootmisliin jõudnud masstootmise etappi, seni on toodetud 400 000 seotud detaili.
Reaalajas analüüsi abil saadud arvude kogum võib illustreerida intelligentse täppissepistamise tootmisliini üldist tehnoloogilist paranemist. Statistika kohaselt võib projekt traditsioonilise tootmisliiniga võrreldes lühendada tootearenduse ja proovitootmise tsüklit 30% võrra, vähendada tootmisliini seisakuid 40% võrra, vähendada tööjõukulusid 65% ja suurendada tootmise efektiivsust. 20% võrra. Selle üldine tase on saavutanud kodumaise juhtiva taseme, mille hulgas on kuuma oleku võrgutuvastustehnoloogia, protsessiparameetrite optimeerimise ja juhtimise kompensatsioonisüsteem jõudnud rahvusvahelisele kõrgtasemele.
Lisaks on Hiina Yituo tehnoloogiamaterjalide uurimisinstituudi sõltumatu teadusliku uurimistöö tulemusel intelligentset sepistamise tootmisliini ümberkujundamise skeemi rakendatud paljudes tööstuse üksustes. Sellest on saanud ka üks tüüpilisi juhtumeid Hiina YITuo pidevatele pingutustele viimastel aastatel muutuda seadmete tootjast teenusepakkujaks.
see on imporditud tongxini täppissepistamisettevõtte sepistamismasin:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy