Viimastel aastatel on meie riigis toimunud kiire tööstuse areng ja see areng on toonud kaasa suuri muutusi meie riigi tööstusesse. Nende muutuste tõttu on inimeste elu ka oluliselt paranenud. Nii et kas teate ainult seda, et tööstuses on levinud protsess, mida nimetatakse sepistamisprotsessiks. Seda protsessi kasutatakse meie riigis nüüd laialdaselt mõnes sepistamises ja masinaehituses. See on meetod metalliembrüole töötlemiseks surve avaldamiseks, millel on metallist koostisosade töötlemisel suur eelis.
Üldiselt on sepismaterjalide põhikomponendid süsinikteras ja legeerteras, lisaks mõned muud sulamid. Selle protsessi käigus
sepistamine, on sageli tegemist väga olulise kontseptsiooniga, mida nimetatakse sepistamissuhteks. Sepistamissuhe viitab metalli deformatsioonieelse ristlõikepindala ja deformatsioonijärgse ristlõikepinna suhtele. Seetõttu on enne sepistamist vaja mõista ja valida mõistlik sepistamissuhe. Lisaks on sepistamisprotsessi jaoks mõistlik kuumutamine, temperatuur ja hoidmisaeg, samuti mõistlik deformatsioon ja deformatsioonikiirus suur seos sepistamise teel toodetud valmistoodete kvaliteediga. Nii et need näitajad on probleemid, mida peame sepistamisprotsessis arvesse võtma.
Sepistamisprotsessi käigus teame ka, et joonistamine ja sepistamine on esimene ülesanne, mis tuleb täita. Sest selles protsessis, sepistamine joonistus on ettevalmistamisel sepistamine protsessi projekteerimise tööriistad ja mõned peamised ülesanded oluline alus. Ühtlasi saab sellest edaspidises töös põhiline teatmematerjal. Lisaks peame pärast sepistamist kuni kuumtöötlemiseni tähelepanu pöörama metallist koostisosadele, kuumtöötlemise põhieesmärk on kõrvaldada sepistamise pinge, mis võib vähendada sepistatud toodete pinna kõvadust, et vältida nende deformeerumist. Sepistamisprotsessis on vaja reguleerida ka kraanaratta sepistamist selles protsessis, ülekuumenemise ja jämeda organisatsiooni teket. See on peamiselt selleks, et vähendada sisemist keemilist koostist ja metallograafilist struktuuri ebaühtlane, mängida rolli rafineerimine tera.
see on hea sepis, mida toodab tongxini täppissepistusettevõte
https://www.tongxinforging.com/products.html