Toodete sepistamine
sepistaminetehast töödeldakse sepistamise plastilise deformatsiooni teel, sepistamine on välisjõu kasutamine, et sepistamise toorained tekitaksid plastilist deformatsiooni, saavutaksid toorikute või töötlemismeetodi osade suuruse, kuju ja jõudluse, sepistamise abil saab protsessi käigus metalli eemaldada. sulatusdefektide, nagu lahtine valamine, optimeerimine mikrostruktuuri, säilitades samal ajal täieliku metalli sepistamise voolujoone, suurendab oluliselt kasutatavate sepistuste jõudlust.
1, parandage sepistamise sisemist korraldust, suurendage mehaanilisi omadusi, sepistamise toorik pärast sepistamist, selle korraldust ja jõudlust on paranenud ja suurendatud, sepistamine võib eemaldada pooride sees oleva metalliploki, kokkutõmbumise ja dendriidi defektid ning plastilise deformatsiooni tõttu ja metalli ümberkristalliseerimine, võib muuta jämedateralise rafineerituse, saada tiheda metallstruktuuri, suurendades seeläbi sepistamise mehaanilisi omadusi, komponendi löögikindlust saab suurendada, kui komponendi jõu suund ja kiu struktuuri suund valitakse töö käigus õigesti. komponentide disain.
2, materjalide kasutusmäär on kõrge, metallplasti moodustumine sõltub peamiselt metalli kuju suhtelisest asendist ja kudede ümberkorraldamisest, ilma et oleks vaja metalli eemaldada.
3, kõrge tootlikkus, sepistamise töötlemine on tavaliselt pressi ja sepistamisvasara kasutamine vormimiseks.
4, tooriku või sepistamise täpsus on kõrgem, hea tehnoloogia ja seadmete kasutamine võimaldab saavutada vähem lõikamist või ilma lõikamiseta.
5. Sepistamisel kasutatavad metallmaterjalid peaksid olema hea plastilisusega, et välisjõu mõjul tekiks plastiline deformatsioon ilma purunemiseta. Tavaliselt kasutatavate metallmaterjalide hulgas on malm halva plastilisusega habras materjal ja seda ei saa sepistamiseks kasutada. Vaske, alumiiniumi ja selle sulameid terases ja mitteraudmetallides saab töödelda külma või kuuma rõhu all.
6, ei sobi keerukamate sepistuste kuju moodustamiseks, sepistamistöötlemine toimub tahkes olekus, võrreldes valamisega, metalli vool on piiratud, üldiselt on vaja soojendus- ja muid tehnoloogilisi meetmeid, et saavutada keeruka kuju valmistamine, keeruliste õõnsusosade või toorikutega raskem.