Millised on nõuded sepisdetailides kasutatavatele materjalidele

Peamised kasutatud materjalidsepistamineosad on süsinikteras ja mitmesuguste komponentide legeerteras, millele järgnevad alumiinium, vask, titaan ja nende sulamid. Materjalide algolek on latt, valuplokk, metallipulber ja vedel metall. Metalli deformatsioonieelse ristlõikepindala suhet deformatsioonijärgsesse ristlõikepindalasse nimetatakse sepistamissuhteks. Sepistamissuhte õige valik, mõistlik kuumutamistemperatuur ja hoidmisaeg, mõistlik esialgne sepistamistemperatuur ja lõplik sepistamistemperatuur, mõistlik deformatsioonikogus ja deformatsioonikiirus on toote kvaliteedi tõstmiseks ja kulude vähendamiseks väga olulised.

Üldiselt kasutavad väikesed ja keskmise suurusega sepisdetailid toorikuna ümmargust või ruudukujulist latti, varda tera struktuur ja mehaanilised omadused on ühtlased, hea, täpne kuju ja suurus, hea pinnakvaliteet, masstootmist on lihtne korraldada, kui kuumutus on mõistlikult kontrollitud. temperatuuri ja deformatsiooni tingimustes ei saa hea jõudlusega sepistada suuri sepistamise deformatsioone.

Valuploki kasutatakse ainult suurte sepistete jaoks. Valuplokk on suurte sammaskujuliste ja lahtiste kristallidega valatud struktuur. Seetõttu on hea metallistruktuuri ja mehaaniliste omaduste saamiseks vajalik sammaskristallid suure plastilise deformatsiooniga purustada peeneks teradeks ja lahtised tihendada.



Pressimise ja põletamise teel moodustatud pulbermetallurgia toorikust saab kuumas olekus valmistada pulbersepiseid ilma kärbse serva stantsimiseta. Pulberpulber on lähedane üldise stantsimise tihedusele, sellel on head mehaanilised omadused ja suur täpsus, mis võib vähendada järgnevat lõikamist ja tootmist. Pulbersepiste sisemine korraldus on ühtlane, ilma segregatsioonita ja seda saab kasutada väikeste hammasrataste ja muude toorikute valmistamiseks. Pulbri hind on aga palju kõrgem kui üldbatoonil ja selle kasutamine tootmises on piiratud.



Rakendades matriitsi kambrisse valatud vedelale metallile staatilist rõhku, see tahkub, kristalliseerub, voolab, deformeerub ja moodustub rõhu toimel ning saavutatakse soovitud kuju ja jõudlusega stants. Vedelmetalli stantsimine on vormimismeetod survevalu ja survevalu vahel. See sobib keeruliste õhukeseseinaliste osade jaoks, mida on raske vormida tavalise stantsiga.



Lisaks tavapärastele detailide sepistamise materjalidele, nagu süsinikteras ja mitmesuguste komponentide legeerteras, millele järgnevad alumiinium, vask, titaan ja nende sulamid, valmivad ka rauapõhise supersulami, niklipõhise supersulami ja koobaltipõhise supersulami deformatsioonisulamid. sepistamise või rullimise teel. Nende sulamite sepistamisraskused on aga suhteliselt kitsa plastikustsooni tõttu suhteliselt suured. Erinevate materjalide kuumutustemperatuur, avatud sepistamistemperatuurile ja lõplikule sepistamistemperatuurile kehtivad ranged nõuded.