Käsitletakse lihvimisrullivõlli sepistamise töötlemistehnoloogiat

Vastavalt lihvimisrulli võlli suuruse nõuetele, kombineerituna olemasoleva valuploki suurusegasepistamineosad, tingimusel et saavutavad sepistamissuhte, kasutades vormitöötlust, saavad valida 69t ja 3T valuploki. 36-tonnise valuploki väiksema mahu ja suuruse tõttu on ka sepistamissuhe väiksem. Sepistamissuhte parandamiseks ja sepistamissuhte nõuete täitmiseks kasutati keerulist kahekordse tõmbe tõmbamise protsessi. 69-tonnise valuploki sepistamissuhe vastab nõuetele ja saab kasutada tõmbetõmbeprotsessi. 69-tonnise valuploki materjalikasutusmäär on madalam kui 36-tonnisel valuplokil, mis tõstab tootmiskulusid. Kui toodetakse rohkem kui ühte valuplokki, saab toota 69 valuplokki kahes tükis. Selles peatükis uuritakse lihvimisrulli võlli üheosalise tootmise protsessi. Kasutatakse 36t teraskangi.



Lihvimisrulli võlli sepistamise põhiprotsess: rafineerimine ja valuplokkide valamine â kuumaveevarustuse stantsimistöökoda â kuumutamine â pressimislõug, faasimine ja valuploki saba â kuumutamine â esmane moonutamine, kandiline tõmbamine, faasimine ja faasimine â kuumutamine â sekundaarne tundlik jämedus ja ruudukujuline joonistus â soojendus-, osaline pikendamine ja lõikamine düüsid â rehvi stantsimine, kuumtöötlus ja sepistamisjärgne kontroll.



Lekkeplaadis oleva sepistamise häirimiseks vajutati 36-tonnise valuploki üks ots esmalt Φ625 mm klambriga ja seejärel faasiti valuploki sabaga. Ärritamine on sügavale deformatsioonile eelnev protsess. Ärritamine mitte ainult ei parandanud sepistamise sepistamissuhet, vaid parandas ka tooriku pinge ja deformatsiooni jaotust ning valuploki mikrostruktuuri. Asjakohase kirjanduse kohaselt [46], kui kõrguse ja läbimõõdu hetkesuhe lõhkumisprotsessis oli umbes 1,0, hakkas sepistamiskeskuse pingeseisund muutuma tõmbepingest survepingeks. Vastavalt süvatõmbamise vajadusele peaks tundlikkus olema umbes 50% ja kõrguse ja läbimõõdu suhe pärast häirimist peab olema vahemikus 0,5–0,6. Seetõttu reguleeritakse lihvimisrulli võlli algse valuploki moonutamisel kõrgus H1 pärast moonutust umbes 1070 mm ja keskmine läbimõõt on umbes Φ1=2050 mm.



WHF-i eeliste tõttu kasutatakse tõmbamise ajal WHF-sepistamismeetodit ja tõmbamise ajal peaks väike sepistamissuhe olema 2,0. Tegelikus sepistamisprotsessis juhitakse tooriku sepistamise kuju ja ühtlase deformatsiooni saamiseks ploki tõmbamisprotsessis sepistamiskiirust umbes 2,3.