Sepistatud osade kõvaduse testimise meetod

Sepistatud osade kõvaduse testimise meetod
Töötlemispinge eemaldamiseks kohandage korraldust, viimistlege tera, et valmistada ette head tingimused järgnevaks lõikamiseks, pärast sepistamistöötlemist viia läbi sobiv kuumtöötlus, kuumtöötlusmeetodid, sealhulgas lõõmutamine, normaliseerimine, normaliseerimine ja karastamine, karastamine ja karastamine. . Kuumtöötlemise efektiivsuse tagamiseks määratakse enamik tooriku kõvadusväärtusi teatud kõvadusvahemikus ja mõned on määratud teatud kõvadusväärtusest madalamal. Brinelli kõvaduse testerit kasutatakse enamikus kõvaduse testimise meetodites, samas kui Rockwelli kõvaduse testerit kasutatakse mõnes üksikus. Üksikuid suuri toorikuid saab kasutada Shawwelli või Richteri kõvaduse testeris.

Nagu me kõik teame, kõvadustestsepisedkasutab peamiselt Brinelli kõvaduse testerit, standardsed või kasutaja joonistamise nõuded on enamasti ka Brinelli kõvaduse väärtused, mitut tüüpi sepiseid tuleb katsetada tükkhaaval, iga toorik nõuab ka mitme punkti tuvastamist.

Väikeste sepistamisosade puhul saab seda testida otse pingi Brinelli kõvaduse testeriga. Suuri ja keskmise suurusega sepiseid ei saa testimiseks lauaarvutisse teisaldada. On kahte tüüpi kõvaduse testimise meetodeid, üks on kaasaskantava Brinelli kõvaduse testeri kasutamine, teine ​​​​on muu kaasaskantava kõvaduse testeri kasutamine, mõõdetakse ja seejärel teisendatakse Brinelli kõvaduse väärtuseks.

Sepised on üldiselt vaid mehaaniliste osade toorikud. Pärast sepiste tootmist saadetakse need lõikamiseks mehaanilise töötlemise tehastesse. Pärast lõikamist tuleb läbi viia kuumtöötlus. Kuumtöötlemismeetodite hulka kuuluvad normaliseerimine, karastamine – karastamine, karburiseerimine, nitridimine, kohalik kõrgsageduskarastus jne. Mõnda töödeldavat detaili saab pärast kuumtöötlemist kasutada otse mehaaniliste osadena ning mõnda tuleb lihvida ja muul viisil lõplikult töödelda ning seejärel kasutada. mehaaniliste osadena.

Võrreldes muude meetoditega töödeldud mehaaniliste osadega (nagu ekstrusioon, valtsimine, valamine jne), on sepistatud detailide toorikust töödeldud mehaanilistel osadel suurepärased lõpptulemusomadused. Nendel detailidel peab olema hea sitkus, aga ka need peavad saavutama kindlaksmääratud kõvaduse, kusjuures töödeldaval detailil peab olema tugevus, kulumine, pinna kõvadus või kohalik kõvadus ja muud omadused. Seetõttu tuleks pärast töödeldava detaili kuumtöötlemist kõvaduse täpsuse testimiseks kasutada Rockwelli kõvaduse testerit. Bench Rockwelli kõvaduse testerit saab kasutada, kui toorik on väike. Kaasaskantavat Rockwelli kõvaduse testerit tuleks kasutada, kui toorik on suur, raske või pikk. Kui kaasaskantav Rockwelli kõvaduse tester pole saadaval või kõvaduse mõõtmise täpsus ei ole kõrge, kasutage Shaw kõvaduse testerit, Richteri kõvaduse testijat või haamriga Brinelli kõvaduse testerit.