Sepistamisprotsessi skeemi analüüs ja määramine

Sepistamisprotsessi skeemi analüüs ja määramine
Võrdlusest saab tuvastada sepistamise töötlemise majandusliku efekti. Tehniline ja majanduslik efekt saavutatakse võrdleva meetodiga. Protsessiskeemide võrdlemisel võib skeeme olla rohkem kui kaks. Et analüüsi järeldus oleks õige ja usaldusväärne, tuleks võimalike skeemide või alternatiivsete skeemide loetlemiseks kasutada ammendavat meetodit. Selleks tuleks läbi viia nn protsessianalüüs, et uurida erinevaid protsessiplaane, valmistada ette tingimused tehniliseks ja majanduslikuks analüüsiks ning parimate protsessiplaanide valimiseks.

Protsessianalüüsi ülesande võib kokku võtta järgmiselt: vastavalt funktsiooni omadustele, materjalile, kujule, mõõtmete täpsusele, kvaliteedinõuetele ja tootmispartiile, olemasolevate või saadaolevate seadmete, seadmete, tööriistade, energia, kontrollivahendite tingimustes, juhtimistaset ja personali kvaliteeti, pakkuma välja mitmesuguseid olemasolevaid protsessiskeeme.

Protsessi analüüsimisel tuleb kaaluda ja vastata järgmistele küsimustele:

1. Kas täita funktsioonisepistamine;

2. suudab täita tehnilisi tingimusi ja jooniste kvaliteedistandardeid;

3. kas sepistruktuur on mõistlik ja kas üleliigset sidet pole;

4. Kas töötlemistoetust saab vähendada;

5. kas deformatsioonijõudu või deformatsioonifunktsiooni saab vähendada;

6. kas metallist voolujoon vastab nõuetele;

7. Kvaliteedi tagamise protsessis ei esine tegematajätmisi;

8. Kas protsesse ja tööetappe on vähendatud;

9. kas materjalikasutus on piisav, kas on võimalik sepistada teiste sepistega, rohkem kui ühe vormi või rohkem kui ühe toorikuga;

10. Kas olete mõelnud sellistele täiustatud protsessidele nagu külmsepistamine, täppissepistamine, pöörlev sepistamine, valtsimine, osaline sepistamine, sektsioonsepistamine, kombineeritud sepistamine ja sepistamine?