Täpse sepistamismasina rakenduse kirjeldus

Täpsussepistaminemasin on omamoodi kiire täppis sepistamisseade. See on mitme sümmeetrilise haamripeaga lühikese käiguga press, millega saab kõrgsageduslikult sepistada metallist toorikuid. Haamril on kahte tüüpi liikumisi: (1) mootoriga käitatav ekstsentriline võll ajab ühendusvarda, et sepistamiseks haamer edasi-tagasi liiguks; (2) Reguleerimismehhanism reguleerib ühendusvarda asendit läbi ekstsentrilise hülsi ja muudab haamripea ava suurust erinevate sepistamissuuruste saamiseks. Sepistamise käigus suunatakse toorik sepistamispressi kasti edasi-tagasi sepistamispressi manipulaatori padruniga. Laadimist, mahalaadimist ja transportimist juhitakse juhtimisruumis käsitsi või automaatselt. Esimene väike vertikaalne täppis-sepistamismasin valmistati Austrias GFM-is 1948. aastal. Pärast pidevat täiustamist suurendatakse täppissepistamismasinat järk-järgult ja seeriaseeritakse. Täpse sepistamismasina iga vasara sepistamisrõhk on 15–2500 tonni ja see lööb 2000–125 korda minutis. Sepistooriku läbimõõt on 20 ~ 850 mm. Täppis-sepistamismasin arenes käsitsi ja poolautomaatsest automaatjuhtimiseni ja seejärel arvutijuhtimiseks 1970. aastatel. Täpse sepistamise masinaid on kahte tüüpi, vertikaalne ja horisontaalne. Vertikaalse täppissepistamismasina sepistamise läbimõõt ja pikkus on piiratud, seega on automaatset juhtimist raske teostada.

Täppis-sepistamismasin koosneb peamiselt sepistamispressist, käigukastist, A padrunist, B padrunist, haamri reguleerimisseadmest, edastusrullilauast, kallutusseadmest ning elektri-, hüdraulika-, suruõhu-, jahutusvee- ja muudest süsteemidest.

Täpse sepistamismasina haamri löökide arv minutis on kaks korda suurem kui kiire sepistamise hüdraulilise pressi puhul. Suure haamrilöökide arvu tõttu võib tooriku deformatsioonist tekkiv soojus kompenseerida keskkonda kaotatud soojust, mistõttu on töötlemisprotsessis väike temperatuurimuutus. See sobib väga legeerterase, titaanisulami või tulekindlate sulamite tootmiseks kitsa töötlemistemperatuuri vahemikuga ja tagab toodete kvaliteedi. Tootlikkust ja saagikust parandab ka tooriku summaarse deformatsioonikiiruse suurendamine ühekordsel kuumutamisel. CNC sepistamine võib tagada toodete suurema täpsuse, mõõtmete tolerantsi kuni ±1 mm, vähendada järgnevate protsesside töötlemisvaru. Kui aga sepistatud detail on pikk, on see kuumtöötlemisel kergesti deformeeruv ja vajab korrigeerimist. Maailmas on metallurgias, masinate tootmises ja riigikaitsetööstuses palju riike, mis kasutavad legeeritud konstruktsiooniterase, ülitugeva legeerterase, titaanisulami ja tulekindlate sulamite toodete tootmiseks täppis-sepistamismasinaid. Valuploki või tooriku sepistamiseks ümmarguste, ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste osadega vardadeks või pöörlevateks sümmeetriatelgedeks, täis- ja õõnestelgedeks, koonustelgedeks, paksuseinalisteks torudeks, püstolitorudeks jne kasutatakse erinevat tüüpi täppissepimismasinaid. Tootevaliku laiendamiseks võtavad mõned riigid kasutusele hüdraulilise sepistamispressi ja täppis-sepistamismasina kombineeritud töö ning mõned riigid kasutavad suure ja väikese täppis-sepistamismasina kombineeritud toimimist. Alates 1970. aastatest on täppis-sepistamisprotsess arendatud täppis-sepistamis- ja -valtsimisprotsessiks ning luuakse täppis-sepistamis- ja -valtsimisüksus, mis koosneb pidevast täppissepimismasinast, millel on mitu haamripead ja mitmed valtsimisseadmed selle taga. Seda kasutatakse peamiselt legeerterase tehastes väikeste vardade tootmiseks.

see on avatud stantsitud sepistamine, mis on toodetud tongxiini täppissepistamise teel