Sepismaterjal

Sepismaterjal

Sepistaminematerjalid on peamiselt süsinikteras ja mitmesuguste komponentide legeerteras, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan ja nende sulamid. Algses olekus on materjalid vardad, valuplokid, metallipulber ja vedel metall. Metalli deformatsioonieelse ristlõikepindala suhet deformatsioonijärgsesse ristlõikepindalasse nimetatakse sepistamissuhteks. Sepistamissuhte õige valik, mõistlik kuumutustemperatuur ja hoidmisaeg, mõistlik esialgne sepistamistemperatuur ja lõplik sepistamistemperatuur, mõistlik deformatsioonikogus ja deformatsioonikiirus mõjutavad oluliselt toote kvaliteeti ja vähendavad kulusid.

Tavaliselt kasutatakse väikeste ja keskmise suurusega sepistes toorikuna ümmargust või kandilist vardamaterjali. Varda tera struktuur ja mehaanilised omadused on ühtlased ja head, kuju ja suurus on täpsed ning pinna kvaliteet on hea, mis on mugav masstootmiseks. Kuni kuumutamistemperatuuri ja deformatsioonitingimusi kontrollitakse mõistlikult, saab hea jõudlusega sepistust valmistada ilma sepistamise suurte deformatsioonideta. Valuploki kasutatakse ainult suurte sepistete jaoks. Valuplokk on valatud struktuur, millel on suur sammaskujuline kristall ja lahtine keskpunkt. Seetõttu tuleb sammaskristall suure plastilise deformatsiooni ja lahtise tihendamise kaudu purustada peeneks teradeks, et saavutada suurepärane metallkonstruktsioon ja mehaanilised omadused.

Pulbersepistamist saab valmistada pulbermetallurgia tooriku kuumas olekus pressimise ja põletamise teel ilma lendava servata sepistamise teel. Sepistamispulber on tavaliste sepistamisosade tihedusele lähedane, sellel on head mehaanilised omadused ja suur täpsus, mis võib vähendada järgnevat lõikamist. Pulbersepistamisel on ühtlane sisemine struktuur ja puudub segregatsioon, mida saab kasutada väikeste hammasrataste ja muude toorikute valmistamiseks. Kuid pulbri hind on palju kõrgem kui tavalisel baaril ja selle kasutamine tootmises on piiratud. Rakendades staatilist survet matriitsi avasse valatud vedelale metallile, see tahkub, kristalliseerub, voolab, deformeerub ja moodustub rõhu toimel, on võimalik saada soovitud kuju ja jõudlusega stantsi sepistamisosad. Vedelmetalli stantsimine on vormimismeetod survevalu ja survevalu vahel. See sobib eriti hästi keeruliste õhukese seina osade jaoks, mida on raske vormida tavalise stantsiga.

Lisaks tavalistele sepistamiseks kasutatavatele materjalidele, nagu süsinikteras ja mitmesuguste komponentide legeerteras, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan ja muud sulamid, valmib raua supersulami, nikli supersulami ja koobalti supersulami deformatsioonisulam ka sepistamise teel. või veerema. Kuid nende sulamite suhteliselt kitsa plastilise tsooni tõttu on sepistamise raskused suhteliselt suured. Erinevate materjalide kuumutustemperatuurile, avatud sepistamise temperatuurile ja lõplikule sepistamise temperatuurile on ranged nõuded.

Protsessi kulg

Erinevatel sepistamismeetoditel on erinevad protsessid, mille hulgas kuumstantsimise protsess on pikim, üldine järjestus on: sepistamine tooriku tühjendamine; Toorikute sepistamine; Rulli sepistamise ettevalmistamise toorik; Survevormimine; Viimase peal; augustamine; Õige; Vahekontroll, sepise suuruse ja pinnadefektide kontroll; Sepistuste kuumtöötlus, et kõrvaldada sepistamispinge ja parandada metalli lõikamise jõudlust; Puhastamine, peamiselt pinna oksiidnaha eemaldamiseks; Õige; Kontrollige, üldised sepised läbivad välimuse ja kõvaduse kontrolli, olulised sepised pärast keemilise koostise analüüsi, mehaanilisi omadusi, jääkpinge ja muid katseid ning mittepurustavaid katseid.

Sepistamise funktsioon

Võrreldes valanditega saab metalli struktuuri ja mehaanilisi omadusi pärast sepistamist parandada. Metalli deformatsiooni ja ümberkristallimise tõttu muudetakse algsed jämedad dendriidid ja sammaskujulised terad peenemate teradega ja ühtlase suurusega võrdseteljelisteks ümberkristallitud teradeks. Algne segregatsioon, poorsus, poorsus ja räbu kandmine valuplokis tihendatakse ja keevitatakse ning struktuur muutub tihedamaks, mis parandab metalli plastilisi ja mehaanilisi omadusi. Valandite mehaanilised omadused on madalamad kui samast materjalist sepistel. Lisaks võib sepistamistöötlemine tagada metallkiudkoe järjepidevuse, nii et sepistatud kiudkude ja sepise kuju jäävad ühtlaseks, metalli voolujoon on täielik, võib tagada, et osadel on head mehaanilised omadused ja pikad. kasutusiga, kasutades täppis-sepistamist, külmekstrusiooni, sooja ekstrusiooni ja muid protsesse, mis on valmistatud sepistest, on võrreldamatud sepistamise valamisel, kui metallile rakendatakse survet, plastse deformatsiooni teel soovitud kuju või sobiva survejõuga vormitud objekt. See jõud saavutatakse tavaliselt haamri või surve abil. Valamisprotsess loob peene teralise struktuuri ja parandab metalli füüsikalisi omadusi. Osade tegelikul kasutamisel võib õige konstruktsioon panna osakesed voolama põhirõhu suunas. Valandid on metalli vormivad esemed, mis on saadud erinevatel valumeetoditel, st sulatatud vedelmetall süstitakse eelnevalt ettevalmistatud valuvormi valamise, pressimise, imemise või muul valumeetodil ning pärast jahutamist läbi liiva tilgutamise, puhastamise ja järeltöötluse. , saadakse kindla kuju, suuruse ja jõudlusega esemed.

see on tongxini sepistamisettevõtte toodetud täppissepised