Rõngasvaltsitud taastaostamise rakendamine

Rõngasvaltsimine, tuntud ka kui rõngasvaltsimine või hõõritsus, kasutab peamiselt rõngasvaltsimist ja valtsimist, et tekitada rõnga pidevat lokaalset plastilist deformatsiooni, ning seejärel realiseerib seina paksuse vähendamise, läbimõõdu laiendamise ja sektsiooniprofiili moodustamise plastitöötlustehnoloogia. Seni toimub ristkülikukujuliste sektsioonide rõngaste tootmine valdavalt radiaalvaltsimise režiimis ning rõngad ja toorikud on projekteeritud võrdse kõrgusega. Koonusrullid takistavad ainult rõngaste ronimist ja piiravad rõngaste kõrguse suurenemist ning aksiaalne deformatsioon on väike. Tulekindlate materjalide, nagu supersulamid ja titaanisulamid, puhul on ühtlane ja piisav deformatsioon oluliseks aluseks sepiste metallurgilise kvaliteedi tagamiseks. Tegelikult võib 7-teljeline kahesuunaline valtsimine rakendada veeremise deformatsiooni nii radiaal- kui ka aksiaalsuunas, mis ei võimalda mitte ainult saada keerukamat rõngakujulist kuju ja suuremat mõõtmete täpsust, vaid ka ühtlasema ja piisava deformatsiooni. Seetõttu on lennunduses ja kosmosetööstuses kasutatavate deformeeritavate materjalide rõnga puhul üha enam tähelepanu pööratud kahesuunalise valtsimistehnoloogia rakendamisele läbimõõdu teljel. Rõngasvaltsimine on pidev lokaalne plastivormimisprotsess. Võrreldes kogu matriitsigasepistamineVormimisprotsessil on olulised tehnilised ja majanduslikud eelised, mis tulenevad seadmete tonnaaži ja investeeringute olulisest vähendamisest, väikesest vibratsioonimõjust, energiasäästlikkusest ja madalatest tootmiskuludest. See on laagrirõnga, käigurõnga, ääriku rõnga, rongi ratta ja rehvi, gaasiturbiini rõnga ja muude õmblusteta rõngaosade täiustatud tootmistehnoloogia. Seda on laialdaselt kasutatud paljudes tööstusvaldkondades, nagu masinad, autod, rongid, laevad, naftakeemia, lennundus ja aatomienergia. Rõngarullitehnoloogia on praegu üks tõhusamaid vahendeid suure jõudlusega õmblusteta rõnga tootmiseks ning seda on laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades, nagu lennundus, kosmosetööstus, energeetika ja transport. Valtsimisprotsessi ajal on rõnga materjal täielikult deformeerunud, hästi täidetud ja tekib peaaegu võrgu moodustumine, mis muudab voolujoone mõistlikult jaotuks piki detaili kuju ning minimeerib voolujoone lõikamist ja lõpp-säritust, parandades seega oluliselt rõnga pingekorrosioonikindlust, kasutusiga ja töökindlust.

see on avatud stantsitud sepistamine, mida toodab tongxini sepistamisettevõte