Millised on sepistamise sepistamise tootmisliini nõuded?

Millised on sepistamise sepistamise tootmisliini nõuded?
Konfiguratsiooninõuded sepistamise heitsoojusjahutusliinile ja automaatsele tootmisliinile. Sepistamisprotsess on sepistamisprotsess, mis mängib juhtivat rolli jääksoojusjahutustoodete kvaliteedis. Sepistamisjääksoojuse kustutamise tootmisliin ja automaatne tootmisliin tuleks moodustada sepistamisperemehe ümber vastavalt erinevate sepistavate ja tootmispartiide tehnilistele nõuetele, et ratsionaalselt korraldada tootmist, vähendada transporti, säästa tööjõudu ja parandada töökeskkonda.

Toorikute küttesüsteem: nõuab kiiret kuumutamiskiirust, vähem oksüdatsiooni ja dekarboniseerimist, head ja stabiilset küttekvaliteeti, kütterütmi temperatuuri regulaatorit on lihtne reguleerida ja saab automaatselt sorteerida kvalifitseerimata tooriku temperatuuri. Soovitatav on kasutada keskmise sagedusega induktsioonkuumutusahju ja küttetemperatuuri mõõtmise ja sorteerimise temperatuuri juhtimissüsteemi, mis mitte ainult ei saa mõõta toorikute temperatuuri automaatselt, vaid teostab ka automaatset sorteerimist vastavalt tooriku temperatuurile.

Sepistamisseadmed: see peaks vastama sepistamise jääksoojusjahutamiseks nõutavale deformatsioonikiirusele, kujumuutusele ja deformatsioonirežiimile, nii et see tuleks valida tootmisseadmete tugeva rütmiga, lühendada sepistamisjärgset viibimisaega ja tagada, et see plastilise deformatsiooni tugevdav toime on päritud. Nii et heitsoojust kustutavate osade kvaliteet on hea ja stabiilne.
Jääksoojuskustutusseade: kõige parem on paigaldada madala temperatuuriga sorteerimisseade enne, kui toorik läheb karastuskeskkonda, et vältida jahutamistemperatuurist madalamal temperatuuril tooriku segunemist, muidugi juhul, kui sepistamise kuumutustemperatuur, sepistamise lõplik temperatuur ja tootmisrütm on võimalik rangelt kontrollitud, ei tohi seda paigaldada.

Karastuskvaliteedi ebastabiilsusest põhjustatud karastustooriku kogunemise vältimiseks peab toorik karastuskeskkonnas liikuma, nii et karastusseadet kasutatakse sageli konveierilinti või rippuvat ketti ning liikumiskiirust saab reguleerida, et tagada vajalik jahutusaeg. Sobiv meetod tuleks valida vastavalt erinevatele sepistele ja saagistele. Süsteemi jahutusvõimsuse parandamiseks ja ühtlase jahutuse eesmärgi saavutamiseks tuleks jahutuspaaki seada söötme segamis- ja pihustusseade.

Olenemata sellest, millist jahutusainet kasutatakse, peaks kasutustemperatuur olema teatud vahemikus stabiilne ja soojusvahetuse jahutusseade peab kiiresti eemaldama suure hulga karastustoorikusse toodud soojust. See on ka oluline tegur, mis mõjutab kuumtöötlemise kvaliteeti, mistõttu ei saa seda projekteerimisel tähelepanuta jätta. Keskmise soojusvahetuse jaoks kasutatakse sageli mitut plaatsoojusvahetit, vee välist tsirkulatsiooni ja ehitatakse välisjahutustorne; Kui kustutusainena kasutatakse vett, võib soojusvaheti ära jätta; Saadaval on ka täiustatud õhujahutid. Lisaks on vaja paigaldada küttekeha, kui kustutusaine temperatuur on erinevate tegurite mõjul liiga madal ja kustutusaine on peatatud, soojeneb kustutusaine automaatselt.

Karastusjahutussüsteemi parim lahendus on suletud ahelaga juhtimissüsteemi ja automaatse juhtimissüsteemi moodustamine karastuskeskkonna temperatuuri mõõteseadme, küttekeha, soojusvaheti, jahutusveesüsteemi ja jahutusvee elektrilise juhtventiili abil. Vastavalt jahutusaine temperatuurile reguleeritakse jahutusvee voolu automaatselt tagamaks, et jahutusaine temperatuuri saab stabiliseerida väikeses vahemikus, vältida jahutusaine temperatuurikõikumiste käsitsi juhtimise defekti, ja tagama sepise jääksoojusjahutamise kvaliteedi.

Karastusseadmed: selle tootmisvõimsus peaks vastama sepistamisseadmete ja karastuslöögi tootmisvõimsusele. Karastusseadmed asetatakse pärast heitsoojusjahutusseadet ja koos karastussüsteemiga moodustatakse sepistamise pidev tootmisliin. Karastusahju saab ka eraldi seadistada ja paigutada kuumtöötlustsehhi. See tuleks kindlaks määrata vastavalt sepistamisseadmete tootmiskorraldusele, näiteks sepistamisseadmed on kolm järjestikust tootmist, võite kaaluda pideva tootmisliini moodustamist.
Kui sepistamisseadmeid toodetakse kahes vahetuses, tuleks karastusahi seada eraldi, sest pidevtootmise kolmes vahetuses on kuumtöötlemisseadmete energiakulu madalaim ning vahelduva tootmise energiakulu suureneb (kuumtöötlus ahi tuleb isoleerida, kui sepistamisseadmed lõpetavad tootmise), karastusahi raiskab ooteprotsessis energiat ja energiasäästuefekt väheneb oluliselt. Seetõttu, võttes arvesse selliseid tegureid nagu sepistamisseadmete rike ja vormimuutus ning vormi reguleerimine sepistamisprotsessis, kui sepistamise metallograafiline struktuur ja mehaanilised omadused seda võimaldavad, saab karastusahju sepistamise tsentraliseeritud karastamise rakendamiseks eraldi seadistada, et energia raiskamine oleks väiksem.

Sõltumata sellest, kas karastusahi on seatud sepistamise pidevale tootmisliinile või karastusahi on seatud eraldi, tuleks karastatud toorik karastada niipea kui võimalik, et vähendada sepise pragunemise ohtu pärast karastamist. Aeg, mille saab pärast karastamist asetada, on seotud sepistamismaterjali, karastamise jahutusmeetodi, sepistamise kuju ja temperatuuriga ning see tuleb määrata vastavalt testile.

Keskkonnakaitse- ja ohutusseadmed: olgu see siis äsja projekteeritud sepistamise jääksoojuse tootmisliin või vana sepistamissõlme reformitud sepistamisjääksoojuse tootmisliin, tuleb arvestada õli ja suitsu emissiooni ja regenereerimisega ning teha head tööd operaatorite ohutuskaitse. Seetõttu peaks karastuspaak olema suletud ja sellel peab olema õhu väljatõmbeseade. Karastatud sepiste puhastamiseks ja seejärel karastamiseks on kõige parem kasutada kinnist puhastusmasinat. Muid sepistamise tootmisprotsesse, nagu järgmised materjalid, viimistlus, vigade tuvastamine jne, tuleks kaaluda vastavalt nende vajadusele, kas lisada tootmisliinile, kui koormus on alla 50%, üldiselt ei tohiks see kaasata tootmisliinil.

tong xin saab võtta tellimusi alates mudeli kujundamisest kuni sepistamise ja töötlemiseni

tere tulemast tellima