tongxin sepistamine

Sepistamineon töötlemismeetod, mis kasutab sepistamismasinaid, et avaldada survet metalltoorikutele, et tekitada plastne deformatsioon, et saada teatud mehaaniliste omadustega, teatud kuju ja suurusega sepiseid, ning see on üks kahest sepistamise komponendist (sepistamine ja stantsimine). Sepistamise abil saab eemaldada metalli sulatusprotsessis lahtiste lahtiste ja muude defektide, optimeerida mikrostruktuuri ning kogu metalli vooluliini säilimise tõttu on sepistamise mehaanilised omadused üldiselt paremad kui samadel. materjalist. Suure koormuse ja raskete töötingimustega oluliste osade jaoks seotud masinates kasutatakse enamasti sepiseid lisaks plaatidele, profiilidele või lihtsa kujuga keevitusdetailidele, mida saab rullida.

Deformatsiooni temperatuur

Terase esialgne ümberkristallimistemperatuur on umbes 727 ° C, kuid jaotusjoonena kasutatakse tavaliselt 800 ° C, üle 800 ° C on kuum sepistamine; Temperatuuri 300–800 ° C nimetatakse soojaks või poolkuumaks sepistamiseks.

See, kuidas aktsia liigub

Vastavalt tooriku liikumisele võib sepistamise jagada vabaks sepistamiseks, sepistamiseks, ekstrusiooniks, stantsimiseks, kinniseks sepistamiseks, kinnise otsaga sepistamiseks.

1. Tasuta sepistamine. Kasutage löögijõudu või survet metalli deformeerimiseks ülemise ja alumise raua vahel (alasiplokk), et saada vajalikke sepiseid, peamiselt käsitsi sepistamist ja kahte tüüpi mehaanilist sepistamist.

2. Stantsi sepistamine. Stantsimine jagatakse lahtiseks ja kinniseks sepistamiseks. Metallist toorik surutakse kokku ja deformeeritakse sepistamisvormis kindla kujuga, et saada sepistamist, mida saab jagada külmvormimiseks, rullsepistamiseks, radiaalseks sepistamiseks ja ekstrusiooniks jne.

3, suletud stantsi sepistamine ja suletud rubriigi sepistamine, kuna välku pole, on materjalide kasutusmäär kõrge. Keerulisi sepiseid on võimalik viimistleda ühe või mitme protsessiga. Kuna välku pole, on sepistel vähendatud jõupinda ja väheneb ka vajalik koormus. Siiski tuleb märkida, et toorikut ei saa täielikult piirata, seetõttu on vaja rangelt kontrollida tooriku mahtu, kontrollida sepistamisvormi suhtelist asendit ja mõõta sepistamisvormi ning püüda vähendada tooriku kulumist. sepistamine die.

Sepise stantsi liikumine

Vastavalt sepistamisvormi liikumisviisile võib sepistamise jagada kiik-, pöörde-, rull-, rist-, rõngas- ja diagonaalvaltsimiseks. Pöörlev sepistamine, pöörlev sepistamine ja sepistamine

Hiina esimene 400 miljoni tonni (40 000 tonni) raske lennumasinate sepistamise hüdrauliline press

Sõrmust saab viimistleda ka täppissepistamise teel. Materjalide kasutusmäära parandamiseks võib õhukeste materjalide esimese protsessina kasutada rull-sepistamist ja ristvaltsimist. Rotatsioonsepistus, nagu ka vabasepistus, vormitakse samuti lokaalselt ja selle eeliseks on see, et seda saab vormida siis, kui sepistamisjõud on sepistava suurusega võrreldes väike. See sepistamismeetod, sealhulgas vaba sepistamine, laiendab materjali töötlemisel stantsi pinna lähedalt vabale pinnale, seetõttu on täpsust raske tagada, mistõttu sepistamisvormi liikumise suunda ja pöörlevat sepistamisjärjestust juhitakse arvutit ning keeruka kuju ja ülitäpseid tooteid on võimalik saada väiksema sepistamisjõuga, näiteks paljude sortide ja suurte turbiinide labade ja muude sepistoodete tootmine.

Sepistamisseadmete vormi liikumine ja vabadus on ebajärjekindel, vastavalt alumise surnud punkti deformatsioonipiiri omadustele võib sepistamisseadmed jagada nelja järgmisesse vormi:

1, sepistamisjõu piirvorm: hüdrauliline otseajami liugur hüdrauliline press.

2, kvaasitakti piirav režiim: hüdropressi hüdraulilise ajamiga vända ühendusvarda mehhanism.

3, käigu piiramise režiim: vänt, ühendusvarras ja kiilmehhanism libiseva mehaanilise pressi juhtimiseks.

4, energia piiramise režiim: kruvi ja hõõrdepressi spiraalmehhanismi kasutamine.

Raske õhuvormi sepistamise hüdrauliline press kuuma testi jaoks

Kõrge täpsuse saavutamiseks tuleks tähelepanu pöörata alumise surnud punkti ülekoormuse, juhtimiskiiruse ja vormi asendi vältimisele. Kuna need mõjutavad sepistamise tolerantse, kuju täpsust ja sepistamisvormi eluiga. Lisaks tuleks täpsuse säilitamiseks tähelepanu pöörata ka liugsiinide kliirensi reguleerimisele, jäikuse tagamisele, alumise surnud punkti reguleerimisele ja abiülekandeseadme kasutamisele.

Liuguri liikumise viis

Samuti on liuguri vertikaalne ja horisontaalne liikumine (sihvakate osade sepistamiseks, määrimiseks jahutuseks ja detailide sepistamiseks kiireks tootmiseks), kompensatsiooniseadmete kasutamine võib olla

Edukalt sepistatud esimesed suured kettatooted

Liikumise suurendamiseks teistes suundades. Ülaltoodud meetodid on erinevad ning erinevad on vajalik sepistamisjõud, protsess, materjalikasutus, saagis, mõõtmete tolerants ning määrimis- ja jahutusmeetodid, mis on samuti automatiseerituse taset mõjutavad tegurid.

Puidu sepistamine

Sepismaterjalid on peamiselt süsinikteras ja mitmesuguste komponentide legeerteras, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan ja nende sulamid. Materjali algolek on latt, valuplokk, metallipulber ja vedel metall. Metalli deformatsioonieelse ristlõikepindala suhet deformatsioonijärgsesse ristlõikepindalasse nimetatakse sepistamissuhteks. Sepistamissuhte õigel valikul, mõistlikul kuumutamistemperatuuril ja hoidmisajal, mõistlikul algsel sepistamistemperatuuril ja lõplikul sepistamistemperatuuril, mõistlikul deformatsioonikogusel ja deformatsioonikiirusel on suured seosed toote kvaliteedi parandamiseks ja kulude vähendamiseks.

Tavaliselt kasutatakse väikeste ja keskmise suurusega sepistes toorikuna ümmargust või kandilist vardamaterjali. Varda teraline struktuur ja mehaanilised omadused on ühtlased ja head, kuju ja suurus on täpsed, pinna kvaliteet on hea ning masstootmist on lihtne korraldada. Kuni kuumutamistemperatuuri ja deformatsioonitingimusi kontrollitakse mõistlikult, ei ole heade sepistuste sepistamiseks vaja suuri sepistamise deformatsioone.

Valuploki kasutatakse ainult suurte sepistete jaoks. Valuplokk on valatud struktuur, millel on suur sammaskujuline kristall ja lahtine keskpunkt. Seetõttu tuleb sammaskristall suure plastilise deformatsiooni ja lahtise tihendamise teel purustada peeneks teradeks, et saavutada suurepärane metallkonstruktsioon ja mehaanilised omadused.

Pulbersepiseid saab valmistada pulbermetallurgia eelvormide pressimisel ja põletamisel kuumades tingimustes ilma välguservadeta stantsitud sepistamise teel. Sepistamispulber on lähedane üldiste sepistamisosade tihedusele, sellel on head mehaanilised omadused ja suur täpsus, mis võib vähendada järgnevat lõikamisprotsessi. Pulbersepistamisel on ühtlane sisemine struktuur ja puudub segregatsioon ning neid saab kasutada väikeste hammasrataste ja muude toorikute valmistamiseks. Pulbri hind on aga palju kõrgem kui üldbatoonidel ning selle kasutamine tootmises on teatud piirangutega. ,

Rakendades stantsis valatud vedelmetallile staatilist rõhku, võib see tahkuda, kristalliseeruda, voolata, plastiliselt deformeeruda ja surve mõjul moodustuda ning saavutada stantsi sepistamise soovitud kuju ja jõudlus. Vedelmetalli stantsimine on survevalu ja stantsiga sepistamise vaheline vormimismeetod, mis sobib eriti hästi keeruliste õhukeseseinaliste osade jaoks, mida on raske vormida üldises stantsis.

Sepistatakse lisaks tavalistele materjalidele materjale, nagu süsinikterasest ja legeerterasest erinevad komponendid, millele järgneb alumiinium, magneesium, vask, titaan ja muud sulamid, rauapõhine supersulam, niklipõhine supersulam, koobaltipõhine supersulami deformatsioonisulam või sepistatud või valtsitud lõpuni, kuid need sulamid oma suhteliselt kitsa plasttsooni tõttu, mistõttu on sepistamisraskused suhteliselt suured. Erinevate materjalide kuumutamistemperatuurile, avanemistemperatuurile ja lõplikule sepistamistemperatuurile on seatud ranged nõuded.

Protsessi kulg

Erinevatel sepistamismeetoditel on erinevad protsessid, mille puhul kuumstantsimise sepistamisprotsess on pikim, üldine järjekord on: sepistamine tooriku tühjendamine; Toorikute sepistamine; Rulli sepistamise ettevalmistamine; Survevormimine; Kärbi; augustamine; Parandada; Vahekontroll, sepistamise mõõtmete ja pinnadefektide kontroll; Sepistuste kuumtöötlus, et kõrvaldada sepistamispinge ja parandada metalli lõikamise jõudlust; Puhastamine, peamiselt pinnaoksiidi eemaldamiseks; Parandada; Ülevaatus, üldised sepised läbivad välimuse ja kõvaduse kontrolli, olulised sepised ka keemilise koostise analüüsi, mehaaniliste omaduste, jääkpinge ja muude katsete ning mittepurustavate katsete abil.

see on tongxini täpsusega sepistamise ettevõtte tooted