Sepistamise peamine klassifikatsioon

Sepistamise peamine klassifikatsioon

Sepistamine klassifitseeritakse peamiselt vormimismeetodi ja deformatsioonitemperatuuri järgi.Sepistaminevastavalt vormimismeetodile võib jagada sepistamiseks ja stantsimiseks kahte kategooriasse; Deformatsioonitemperatuuri järgi eristatakse nelja peamist sepistamistüüpi, mis jagunevad kuumaks sepistamiseks, külmaks sepistamiseks, soojaks sepistamiseks ja isotermiliseks sepistamiseks.

1. Kuum sepistamine

Kuum sepistamine on metalli ümberkristallimistemperatuurist kõrgemal sepistamine. Kõrge temperatuur võib vähendada ka metalli deformatsioonikindlust ja vähendada nõutavate sepistamismasinate tonnaaži. Kõrge temperatuur võib parandada metalli plastilisust, soodustab tooriku sisemise kvaliteedi parandamist, nii et seda ei ole kerge praguneda. Kuum sepistamisprotsess on aga palju, tooriku täpsus on halb, pind ei ole sile ja sepistamisel on lihtne tekitada oksüdatsiooni, dekarburiseerimist ja põletuskahjustusi. Selleks, et ühe kuumutamisega saaks võimalikult palju sepistamistööd lõpule viia, peaks temperatuurivahemik sepistamise algtemperatuuri ja kuumsepistamise lõpptemperatuuri vahel olema võimalikult suur. Liigne esialgne sepistamistemperatuur põhjustab aga metalliterade liigset kasvu ja ülekuumenemist, mis vähendab sepistamisosade kvaliteeti. Kui toorik on suur ja paks, materjali tugevus on kõrge ja plastilisus madal (näiteks eriti paksu plaadi valtspainutus, suure süsinikusisaldusega terasvarda tõmbepikkus jne), on kuumsepistamine kasutatud. Kui metallil (nagu plii, tina, tsink, vask, alumiinium jne) on piisavalt plastilisust ja väike deformatsioon (nagu enamikus stantsimisprotsessides) või kui deformatsiooni kogusumma ja sepistamisprotsess on suur kasutatav (nt ekstrusioon, radiaalne sepistamine jne) soodustab metalli plastilist deformatsiooni, kuuma sepistamist sageli ei kasutata ja kasutatakse külmsepistamist. Kui temperatuur on metalli sulamistemperatuuri lähedal, sulab teradevaheline madala sulamistemperatuuriga materjal ja teradevaheline oksüdatsioon, mille tulemuseks on ülepõlemine. Põlenud toorikud kipuvad sepistamise käigus murenema. Üldiselt kasutatav kuum sepistamise temperatuur on: süsinikteras 800 ~ 1250 ℃; Legeerkonstruktsiooniteras 850 ~ 1150 ℃; Kiirteras 900 ~ 1100 ℃; Tavaliselt kasutatav alumiiniumsulam 380 ~ 500 ℃; titaani sulam 850 ~ 1000 ℃; Messing 700 ~ 900 ℃.

2. Külm sepistamine

See on metalli madalamal rekristallisatsioonitemperatuuril sepistamine, mida tavaliselt nimetatakse külmsepistamiseks, see viitab peamiselt toatemperatuuril sepistamisele ja toatemperatuurist kõrgemal, kuid mitte kõrgemal rekristalliseerimistemperatuuril sepistamist nimetatakse soojaks sepistamiseks.

Paljusid külmsepistamise ja külmstantsimise osi saab kasutada otse osade või toodetena ning neid ei pea enam lõikama. Toatemperatuuril külmsepistamise teel moodustatud toorik on suure kuju ja suuruse täpsusega, sileda pinnaga, vähem töötlemisprotseduure ja mugav automaatseks tootmiseks. Külmas sepistamises on metalli madala plastilisuse tõttu aga deformatsiooni ajal lihtne praguneda ja deformatsioonikindlus on suur ning vaja on suure tonnaažiga sepistamismasinaid.

3. Soe sepistamine

Sooja sepistamise täpsus on kõrge, pind on sile ja deformatsioonikindlus väike. Metalli eelkuumutatakse palju madalamal temperatuuril kui kuumsepistamine. Sepistamispressi, mille temperatuur on tavalisest kõrgem, kuid mis ei ületa rekristalliseerimistemperatuuri, nimetatakse soojaks sepistamispressiks.

4. Isotermiline sepistamine

Toorikute temperatuuri hoitakse kogu vormimisprotsessi vältel konstantsel väärtusel. Isotermiline sepistamine nõuab vormi ja tooriku koos hoidmist konstantsel temperatuuril, maksumus on suurem ja seda kasutatakse ainult spetsiaalsetes sepistamisprotsessides, näiteks superplasti vormimiseks. Isotermiline sepistamine on mõne metalli kõrge plastilisuse täielik ärakasutamine samal temperatuuril või spetsiifilise mikrostruktuuri ja omaduste saamine.

see on avatud stantsitud sepistamine, mida toodab tongxini täppissepistusega ettevõte