Kuidas valida mõistlikult sepistamismaterjali?

Kuidas valida mõistlikult sepistamismaterjali?

Mõistlik materjalide valik ja kuumtöötluse tehniliste nõuete täpsustamine on suure tähtsusega võlli osade tugevuse ja kasutusea parandamisel ning sellel on suur mõju võlli töötlemisele.

Materjalid võlli jaokssepised. Üldised võlli osad, mida tavaliselt kasutatakse 45 terasest, vastavalt erinevatele töötingimustele, kasutades erinevaid kuumtöötluse spetsifikatsioone (nagu normaliseerimine, karastamine, karastamine jne), et saavutada teatud tugevus, sitkus ja kulumiskindlus.

Keskmise täpsusega ja suure kiirusega võlli osade jaoks saab valida legeerterase, näiteks 40Cr. Seda tüüpi terasel on pärast karastamist ja pinnakarastamist paremad terviklikud mehaanilised omadused. Kõrge täpsusega võllid on mõnikord valmistatud laagriterasest GCrls ja vedruterasest 65Mn, millel on suurem kulumis- ja väsimuskindlus pärast karastamise ja pinnakarastamist.

Suure kiiruse ja suure koormuse tingimustes töötava võlli jaoks saab valida 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr ja muu madala süsinikusisaldusega kulda kandva terase või 38CrMoAIA nitriidterase. Pärast karburiseerimist ja karastamist on madala süsinikusisaldusega legeerterasel kõrge pinna kõvadus, löögikindlus ja südamiku tugevus, kuid kuumtöötluse deformatsioon on väga väike.

Võlli osade toorik. Võlliosade toorikut kasutatakse kõige sagedamini ümarvarraste materjalides ja sepistes ning ainult mõnel suurel ja keerulisel võllil kasutatakse valandeid.

Võlli sepistamise töötlemisel on mõõtmete täpsus, geomeetrilise kuju täpsus, asendi täpsus ja pinna karedus.

Leht on võlli osade põhipind, mis mõjutab võlli pöörlemise täpsust ja tööseisundit. Ajakirja läbimõõdu täpsus on tavaliselt IT6 ~ 9 vastavalt selle kasutusnõuetele.

Kalli geomeetrilise kuju täpsus (ümarus, silindrilisus) peaks üldjuhul piirduma läbimõõdu tolerantsi punktiga. Kui geomeetrilise kujundi täpsus peab olema suurem, saab sepistamisjoonisel eraldi määrata lubatud hälbe.

Asendi täpsus viitab peamiselt koostu ülekandeelemendi sobitusvõlli koaksiaalsele astmele koostu laagri tugitahvli suhtes, mida tavaliselt väljendatakse sobitustahvli radiaalse ringikujulise väljavooluna tugitahvlile. Vastavalt kasutusnõuetele on ülitäpne telg 0,001–0,005 mm, samas kui üldine täpsustelg on 0,01–0,03 mm. Lisaks on nõuded sisemise ja välimise silindrite koaksiaalsusele ning aksiaalse positsioneerimise otsapinna ja aksiaalse keskjoone perpendikulaarsusele.