Sepistamisprotsessi kulg vastavalt selle modaalile

Sepis deformeerub külmsepistamise käigus ja on töös karastatud, põhjustadessepistaminesurema, et kanda suurt koormust. Selleks on vaja ülitugevat sepistamisstantsi ning kõva määrdekile hoiab ära kulumise ja nakkumise. Lisaks on tooriku pragunemise vältimiseks vajalik vahepealne lõõmutamine, et tagada vajalik deformatsioonivõime. Hea määrimise säilitamiseks võib tooriku fosfaatida. Seoses varraste ja valtstraadi pideva töötlemisega on hetkel võimatu ristlõike määrida, mistõttu uuritakse fosfaatmäärimismeetodi kasutamise võimalust.

Vastavalt valutooriku liikumisrežiimile saab sepiseid jagada vabaks sepistamiseks, külmotsinguks, ekstrusiooniks, stantsimiseks, kinniseks sepistamiseks, kinniseks sepistamiseks jne. Nii suletud sepistel kui ka suletud sepistel ei ole välku ja materjali kasutusmäär on kõrge. Keerulisi sepiseid saab viimistleda ühes või mitmes etapis. Välgu puudumisel väheneb sepistuse kandepind ja väheneb vajalik koormus. Kui aga toorikut ei saa täielikult määratleda, tuleks tooriku mahtu rangelt kontrollida ja kontrollida vormi suhtelist asendit. Samal ajal tuleks sepistust kontrollida, et minimeerida sepistamisvormi kulumist.

Sepistamisprotsess jaguneb vastavalt selle modaalse liikumise režiimile võnkuvaks valtsimiseks, võnkuvaks sepistamiseks, rullsepistamiseks, ristkiilvaltsimiseks, rõngasvaltsimiseks, valtsimiseks jne. Pendelrulli tüüpi, pendlitüüpi pöörlevaid sepiseid ja rullikuid saab kõiki täppis sepistada. Rullimist ja ristvaltsimist saab kasutada õhukeste materjalide esiotsa, et parandada materjali kasutamist. Kasutades pöörlevaid sepistamisprotsesse, nagu vaba sepistamine, saab teostada ka lokaalset vormimist ja see suudab saavutada sepistamise väiksemate sepistamismõõtmete tingimustes. See sepistamismeetod, mis hõlmab vaba sepistamist, on töötlemisprotsessi ajal stantsi pinnalt väljuv materjal vabakujulise pinna lähedal. Seetõttu on selle täpsust raske tagada. Seetõttu saab sepistamisvormi liikumissuuna ja pöörleva sepistamisprotsessi juhtimiseks arvutite abil saada keeruka kujuga ja suure täpsusega tooteid, parandades seeläbi selle töötlemisvõimalusi.

Kui temperatuur ületab 300–400 ℃ (terassinine hapruse tsoon) ja 700–800 ℃, väheneb deformatsioonikindlus oluliselt ja deformatsioonivõime paraneb märkimisväärselt. Erinevate temperatuuritsoonide, sepistamise kvaliteedi ja sepistamisprotsessi nõuete järgi võib sepistamise jagada kolmeks vormimistemperatuuri tsooniks: külm sepistamine, soe sepistamine ja kuum sepistamine. Selgub, et selle temperatuurivahemiku jagamisel pole ranget piirangut. Üldjuhul nimetatakse sepistamist rekristallisatsiooni temperatuuritsoonis kuumsepistamiseks, samas kui sepist, mida toatemperatuuril ei kuumutata, nimetatakse külmsepistamiseks.

Külmsepistamise käigus sepise suurus palju ei muutu. Temperatuuridel alla 700°C sepistamise tulemusel moodustub vähem oksiidikatlakivi ja ei teki pinnal dekarburiseerumist. Seega, kuni külma sepistamise deformatsioon võib ulatuda energiavahemikku, on võimalik saavutada hea mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus. Kui temperatuur ja määrdejahutus on hästi kontrollitud, saab suurema täpsuse saavutamiseks teostada sooja sepistamist temperatuuril 700 °C. Kuumsepistamise ajal on deformatsioonienergia ja deformatsioonitakistus väike ning suuri keeruka kujuga sepiseid saab sepistada ja töödelda.