Kaks põhjust, mis mõjutavad käitatava sisemise hammasratta sepistamise kvaliteeti

Esimene on tooraine mõju kvaliteedilesepised. Sepise kvaliteedi tagamise eelduseks on tooraine hea kvaliteet. Kui toorainel on defekte, mõjutab see sepistamise vormimisprotsessi ja sepistamise lõppkvaliteeti. Kui tooraine keemilised elemendid ületavad etteantud vahemikku või lisandite sisaldus on liiga kõrge, mõjutab see sepise vormimist ja kvaliteeti rohkem. Näiteks sellised elemendid nagu S, B, Cu, Sn võivad moodustada madala sulamistemperatuuriga faase, muutes käitatavad sisemise hammasratta sepised kuumaks rabedaks.

Peeneteralise terase saamiseks tuleb terase jääk-alumiiniumisisaldust kontrollida teatud vahemikus. Liiga väike alumiiniumisisaldus ei mängi tera suuruse kontrollimisel rolli ja sageli on lihtne sepise sisemist tera suurust muuta. liiga palju alumiiniumisisaldust tekitab kergesti puidusüü murde ja rebenemisetaolisi murde, kui survetöötluse käigus moodustub kiudkude. Näiteks austeniitses roostevabas terases, mida rohkem on n-, Si-, Al- ja Mo-sisaldust, mida rohkem on ferriidifaase, seda lihtsam on sepistamise käigus vööpragusid moodustada ja osad magnetiliseks muuta.

Kui toormaterjalides on defekte, nagu kokkutõmbumistoru jäägid, nahaalune villide moodustumine, tugev karbiidi eraldumine ja jämedad mittemetallilised lisandid (räbu lisandid), on sepistamise käigus lihtne sepistesse pragusid tekitada. Defektid, nagu dendriidid, tugev lõtvus, mittemetallilised lisandid, valged laigud, oksiidkiled, eraldusribad ja võõrmetallide segunemine tooraines, võivad kergesti põhjustada sepistamise töövõime halvenemist. Pinnalõhed, voltid, armid ja jämedad kristallrõngad toorainetes tekitavad sepistes kergesti pinnapragusid.

Siis on sepistamisprotsessi mõju sepistamise kvaliteedile. Sepistamisprotsess koosneb üldiselt järgmistest protseduuridest, nimelt tühjendamine, kuumutamine, vormimine, jahutamine pärast sepistamist, peitsimine ja kuumtöötlemine pärast sepistamist. Kui protsess on sepistamise ajal vale, võib esineda rida sepistamisvigu. Sepistamistehase kütteprotsess hõlmab laadimistemperatuuri, küttetemperatuuri, küttekiirust, isolatsiooniaega, ahju gaasi koostist jne. Kui küte on ebaõige, näiteks kuumutustemperatuur on liiga kõrge ja kuumutamisaeg liiga pikk, põhjustab see selliseid defekte nagu dekarburiseerimine, ülekuumenemine ja ülepõlemine.

Suurte ristlõike mõõtmetega, halva soojusjuhtivusega ja madala plastilisusega toorikute puhul, kui kuumutuskiirus on liiga suur ja säilivusaeg on liiga lühike, on temperatuurijaotus sageli ebaühtlane, põhjustades termilise pinge ja tooriku lõhenemist.

Sepistamisprotsess hõlmab deformatsioonirežiimi, deformatsiooniastet, deformatsiooni temperatuuri, deformatsiooni kiirust, pinge olekut, tööriista ja stantsi tingimusi ning määrimistingimusi. Kui vormimisprotsess on vale, võib see põhjustada jämedaid terasid, ebaühtlasi terasid, mitmesuguseid pragusid, voltimist, läbitungimist, pöörisvoolusid ja jääkvalatud struktuure. Kui protsess on vale, võib pärast sepistamist jahutamise ajal tekkida jahutuspraod, valged laigud ja võrgukarbiidid.