Sepistamise omadused

sepistamise protsess

Erinevatel sepistamismeetoditel on erinevad protsessid. Nende hulgas on kuumstantsimise protsess pikim ja üldine järjekord on: sepistamistooriku tühjendamine; sepistamistooriku soojendamine; rulli sepistamise ettevalmistamise toorik; stantsitud sepistamine; korrastamine; mulgustamiseks; sirgendamine; Vahekontroll sepiste suuruse ja pinnadefektide kontrollimiseks; sepiste kuumtöötlemine, et kõrvaldada sepistamispinge ja parandada metalli lõikamist; puhastamine, peamiselt pinnaoksiidide katlakivi eemaldamiseks; parandus; ülevaatus, üldised sepised kuuluvad välimuse ja kõvaduse kontrollimisele, olulised sepised ka See peab läbima keemilise koostise analüüsi, mehaaniliste omaduste, jääkpinge jm kontrolli ja mittepurustava katse.

Sepistamise omadused

Võrreldes valanditega saab pärast sepistamist parandada metalli struktuuri ja mehaanilisi omadusi. Pärast valustruktuuri deformeerimist sepistamise meetodil muutuvad esialgsed jämedad dendriidid ja sammaskujulised terakesed peenemate teradega ja ühtlase suurusega rekristalliseerunud struktuuriks, mis muudab terases esialgse eraldumise ja ümberkristallimise. valuplokk. Poorsus, poorid, räbu kandmised jne tihendatakse ja keevitatakse ning organisatsioon muutub kompaktsemaks, mis parandab metalli plastilisust ja mehaanilisi omadusi. Valandite mehaanilised omadused on madalamad kui samast materjalist sepistel. Lisaks võib sepistamisprotsess tagada metallkiu struktuuri järjepidevuse, nii et sepistatud kiudude struktuur on kooskõlas sepistamise kujuga ja metalli voolujoon on täielik, mis tagab osade head mehaanilised omadused ja pikk kasutusiga. Kasutatakse täppisstantsimist ja külmekstrusiooni. Sepised, mis on toodetud selliste protsessidega nagu soe ekstrusioon ja soe ekstrusioon, on valanditega võrreldamatud. Sepised on esemed, millele avaldatakse survet metallile ja mis kujundavad plastilise deformatsiooni teel vajaliku kuju või sobiva survejõu. See jõud saavutatakse tavaliselt haamri või surve abil. Sepistamisprotsess loob rafineeritud terastruktuuri ja parandab metalli füüsikalisi omadusi. Komponenti reaalses kasutuses võimaldab õige disain osakeste voolu põhirõhu suunas. Valandid on metalli vormivad esemed, mis on saadud erinevatel valumeetoditel, st sulatatud vedelmetall süstitakse eelnevalt ettevalmistatud valuvormi valamise, injektsiooni, imemise või muul valumeetodil ning pärast jahutamist töödeldakse seda allavajuva liivaga, puhastatakse. ja järeltöötlus. Saadud teatud kuju, suuruse ja omadustega objektide töötlemine jne.