Sepistamisprotsessi plaani tähtsus

Sepistaminespetsiifiliste sepistuste protsessianalüüs, metalli survetöötluse põhimõtte terviklik kasutamine, sepistamistehnoloogia, metalliteadus ja kuumtöötlemine, sepistamisseadmed ja automaatika ning teiste erialade teadmised ja tehase tootmispraktika. Osade funktsioonide ja tehniliste nõuete analüüsist uurige erinevaid võimalikke deformatsioonirežiime, kujundage mõistlik sepistruktuur, määrake sobiv töötlemisvaru, tolerants ja protsesside töötlemine, sepistamise tõmbamine. Vastavalt sepise kuju suurusele ja deformatsioonirežiimile arvutage vajalik deformatsioonijõud, valige peamised sepistamisseadmed. Küttetemperatuuri määramiseks valige vastavalt sepistamismaterjalile ja deformatsioonirežiimile kütterežiim ja kütteseadmed.

Enne alternatiivse protsessiplaani saamist tuleks sepistamisprotsess, mis pole tehnoloogialt usaldusväärne, läbi sõeluda ja kõrvaldada. Niinimetatud ebausaldusväärne sepistamisprotsess hõlmab järgmisi aspekte: sepistamisvormimist ei ole võimalik lõpule viia; Mõõtmete täpsus ei vasta jooniste nõuetele; Metalli voolujoonelisus on ebamõistlik või ei vasta osade metallist voolujoonelisuse nõuetele; Ei suuda täita osade tugevust, jäikust ja kõvadust ega muid jõudlusnõudeid; Ei suuda täita osade kasutamise või hilisema töötlemise kvaliteedi- ja mõõtmete tolerantsi nõudeid; Ei saa hankida vajalikke sepistamisseadmeid ega stantse, ei saa hankida vajalikku võimsust, kütust, toorainet, abimaterjale.

Sepistamisprotsesside analüüs on süsteemitehniline probleem. Kuigi see on ikkagi analoogia ja kogemustel põhinev järeldus, on see meetod, mida iseloomustab käsitööliste vaimne töö. Seetõttu on nõutav, et selle tööga tegelejad tunneksid olemasolevaid tootmismeetodeid ning valdaksid erinevate sepistamisprotsesside skeemide omadusi, rakendusala ja piiranguid.

Kokkuvõtteks võib öelda, et konkreetsete sepistoodete sepistamismeetodid on igakülgsed. Kui analüüs põhineb olemasolevatel teadmistel ja kogemustel, piirdutakse väljapakutud mitme protsessiplaaniga olemasoleva tootmisviisiga ning selle põhjal mõeldakse edasi ja esitatakse uusi ideid. Arvestades iga skeemi olemasolevaid puudujääke, tuleb deformatsioonirežiimi korral vähendada protsessi, säästa energiat, säästa materjali, parandada või muuta sepistamist, luua uus protsessiskeem. Uus idee peaks läbima ülaltoodud protseduurid, et arvutada välja erinevad tehnilised andmed ja moodustada terviklik protsessiskeem.