Sepistamise kategooria

Vastavalt vormimismehhanismile saab sepistamise jagada vabakssepistamine, stantsitud sepistamine, lihvimisrõngas ja spetsiaalne sepistamine

Three Gorges'i laevatõstemutri toorik

1, vaba sepistamine. See viitab detailide sepistamise meetodile lihtsate universaalsete tööriistadega või toorikule otsese välisjõu rakendamisel sepistamisseadmete ülemise ja alumise alasi vahel, et toorik saaks deformeeruda ning saavutatakse vajalik geomeetriline kuju ja sisemine kvaliteet. . Vaba sepistamise meetodil toodetud sepistamist nimetatakse vabaks sepistamiseks. Tasuta sepistamine põhineb väikese arvu sepistamise, sepistamisvasara, hüdraulilise pressi ja muude sepistamisseadmete tootmisel, et moodustada tooriku töötlemine, saada kvalifitseeritud sepiseid. Vaba sepistamise põhiprotsessid hõlmavad väänamist, tõmbamist, mulgutamist, lõikamist, painutamist, keeramist, nihestamist ja sepistamist. Tasuta sepistamine on kõik kuum sepistamine. [2]

2, stantsimine. Stantsimine jaotatakse lahtiseks sepistamiseks ja kinniseks sepistamiseks. Metallist toorik deformeeritakse surve all teatud kujuga sepistamisvormi kambris, et saada sepis. Sepistamist kasutatakse tavaliselt väikese kaalu ja suurte partiide valmistamiseks. Stantsimise võib jagada kuuma stantsimiseks, soojaks sepistamiseks ja külmsepistamiseks. Soe sepistamine ja külmsepistamine on stantsimise tulevane arengusuund ja esindavad sepistamistehnoloogia taset. [3]

Materjali järgi võib stantsimise jagada ka musta metalli stantsimiseks, värviliste metallide sepistamiseks ja pulbertoodete vormimiseks. Nagu nimigi ütleb, on materjalideks süsinikteras ja muud mustmetallid, vask ja alumiinium ning muud värvilised metallid ja pulbermetallurgia materjalid.

Ekstrusioon tuleks omistada stantsimisele, selle võib jagada raskmetallide ekstrusiooniks ja kergmetallide ekstrusiooniks.

Yankuang Group 150MN ekstrusiooni tootmisliin, maailma suurim

Yankuang Group 150MN ekstrusiooni tootmisliin, maailma suurim

Suletud stantsiga sepistamine ja suletud stantsiga sepistamine on kaks stantsimise täiustatud tehnikat. Kuna lendavat serva pole, on materjali kasutusmäär kõrge. Keerulisi sepiseid on võimalik viimistleda ühe või mitme astmega. Kuna puudub lendava serv, väheneb sepistamise jõupind, väheneb vajalik koormus. Siiski tuleb märkida, et toorikut ei saa täielikult piirata, mistõttu on vaja rangelt kontrollida tooriku mahtu, kontrollida sepistamisvormi suhtelist asendit ja mõõta sepiseid ning püüda vähendada sepise kulumist. surema. [3]

3, lihvimisrõngas. Lihvimisrõngas tähendab erineva läbimõõduga rõngaosade tootmist spetsiaalsete lihvrõngaste masinate abil, mida kasutatakse ka auto rattarummu, rongirataste ja muude rattaosade tootmiseks. [4]

4, spetsiaalne sepistamine. Spetsiaalne sepistamine hõlmab rullsepistamist, ristkiilvaltsimist, radiaalset sepistamist, vedelat sepistamist ja muid sepistamismeetodeid, mis sobivad paremini mõne erikujulise osa tootmiseks. Näiteks saab rullsepistamist kasutada tõhusa eelvormimisprotsessina, et oluliselt vähendada järgnevat vormimisrõhku; Ristkiiluga valtsimine võib toota teraskuule, veovõlli ja muid osi; Radiaalne sepistamine võib toota suurt relvatoru, astmevõlli ja muid sepiseid. [4]

surema

Vastavalt sepistamisvormi liikumisrežiimile võib sepistamise jagada kiige-, pöörde-, rull-sepistamiseks, ristkiilvaltsimiseks, rõngasvaltsimiseks ja ristvaltsimiseks. Pöörlev sepistamine, pöörlev sepistamine ja pöörlev sepistamine

Hiina esimene 400 miljoni tonni (40 000 tonni) raske lennumasinate sepistamise hüdrauliline press

Hiina esimene 400 miljoni tonni (40 000 tonni) raske lennumasinate sepistamise hüdrauliline press

Rõngaid saab töödelda ka peensepistamise teel. Materjalide kasutusmäära parandamiseks võib õhukeste materjalide eelneva protsessina kasutada rullsepistamist ja ristvaltsimist. Rotatsioonsepistus, nagu vabasepistus, on samuti osaliselt vormitud. Selle eeliseks on see, et võrreldes sepistamissuurusega saab sepistamisjõudu moodustada ka väikese tingimuse korral. Sealhulgas vaba sepistamine, materjalide sepistamise ja töötlemise viis vormipinnalt vaba pinnapikenduse lähedal, mistõttu on raske täpsust tagada, nii on ka sepistamisstantsi liikumissuund ja ketrussepa jada arvuti juhtimisega, Väiksem sepistamisjõud on saadaval keeruka kujuga, ülitäpsetele toodetele, nagu paljude sortide tootmine, turbiini labade suured sepised.

Sepistamisseadmete stantsi liikumine ja vabadusaste on ebaühtlased. Vastavalt alumise surnud punkti deformatsioonipiirangu omadustele võib sepistamisseadmed jagada nelja järgmisesse vormi:

1, piiratud sepistamisjõu vorm: õlisurve otseajami liuguri hüdrauliline press.

2. Kvaasitakti piir: hüdrauliline press, mida käitab vända ja ühendusvarda mehhanism.

3, käigupiirangu režiim: vänt, ühendusvarras ja kiilumehhanism liuguri mehaanilise pressi juhtimiseks.

4. Energiapiirang: kruvi- ja hõõrdepress kruvimehhanismiga.

Raskete lennukivormide sepistamise hüdraulilise pressi kuumkatse

Raskete lennukivormide sepistamise hüdraulilise pressi kuumkatse

Kõrge täpsuse saavutamiseks tuleks jälgida, et alumises surnud punktis, juhtimiskiiruses ja vormiasendis ei tekiks ülekoormust. Kuna need mõjutavad sepistamise taluvust, kuju täpsust ja eluiga. Lisaks tuleks täpsuse säilitamiseks tähelepanu pöörata ka liugvahe reguleerimisele, jäikuse tagamisele, alumise surnud punkti reguleerimisele ning lisaülekandeseadme ja muude meetmete kasutamisele.