Stantsimisprotsessi valik

Mõistliku stantsi valiksepistamineprotsess on sepistamisprotsessi kavandamise võti. Sepistamisprotsessi plaani valimisel tuleks lähtuda konkreetsetest tootmistingimustest ning kaaluda tehnilisi ja majanduslikke probleeme igakülgselt. Protsessi valiku põhiprintsiibiks on sepistamise tootmise tehnilise võimaluse ja majandusliku ratsionaalsuse tagamine. Sepise kvaliteet ja kvantiteet peaksid olema protsessi käigus rahuldatud ning sepistatud toodete tootmiskulud peaksid olema madalad ja majanduslik kasu peaks olema parem. See artikkel selgitab peamiselt stantsimisprotsessi skeemi valikut tehnilisest vaatenurgast.

1. Surve sepistamise protsessi valik

Sama sepistamist saab valmistada erinevatel seadmetel, kasutades erinevaid protsesse. Majanduslik efekt on erinev ka erinevate tehnoloogiliste skeemide puhul kasutatavate erinevate tehnoloogiliste seadmete (seadmed ja vormikest jms) tõttu. Kui tootmispartii on suur, võib kasutada stantsimisvasarat või kuumstantsimispressi; Kui partii ei ole liiga suur, võib kasutada kruvipressi või vaba sepistamise vasara rehvi stantsimist ja fikseeritud stantsi sepistamist. Ükskõik, milline protsess peab tagama sepiste kvaliteedinõuded, tuleb protsessiskeemi valikul arvestada ka tehase spetsiifilisi tingimusi, püüda valida mõistlik protsessiskeem vastavalt tehase seadmete hetkeolukorrale.

2. Surve sepistamise meetodi valik


Sepistamismeetod on erinevad meetodid, mida saab kasutada teatud seadmete sepistamise tootmisel, näiteks ühe stantsi sepistamine, pöördevormide sepistamine, üks tuli rohkem kui üks tükk, üks stants rohkem kui üks tükk, liite sepistamine ja nii edasi. Matriitsi sepistamise meetodi mõistlik valik võib suurendada stantsi sepistamise tootlikkust, lihtsustada stantsi sepistamise etappe ja vähendada materjalikulu.

(1) ühe stantsiga sepistamine stantsimisvasara, kuumstantsi sepistamiseks, kruvipressiga sepistamiseks, tavaliselt tühjaks raputades sepistatakse ainult üks sepis, eriti suuremad sepised on ühe stantsi sepistamine.

(2) Pööratud stantsi sepistamise tooriku lõikepikkust saab kasutada kahe sepistamise sepistamiseks. Toorik kuumutatakse tervikuna. Peale esimese sepistamist treitakse toorik 80% ja sepised kinnitatakse tangidega ning ülejäänud toorik sepistatakse teise sepistusega. Kõrge tootlikkuse saavutamiseks võib meetodi abil välja jätta klambripea ja kallid. Meetod sobib keskmise ja väikese sepistamise jaoks, mille ühe sepise kaal on 2–3 kg ja pikkus ei ületa 350 mm, vastasel juhul on sepistamine ja lõikamine ebamugav ja töömahukas. Sihvakate, lamedate ja õhukeste tilga sepiste puhul ei ole otstarbekas kasutada peastantsiga sepistamist, sest sepistamisel tekitab teine ​​kinnitus esimese sepistamise deformatsiooni.

(3) soojendusega vardaga lõke, mis sepistab pidevalt mitut sepist, millest igaüks sepistab pärast vardast eraldatud sepistamist ja seejärel teist sepist. Üks tuli on tavaline sepistamismeetod lamedas sepistamismasinas stantsiga sepistamiseks. Varrastega sepised lõigatakse ja õõnessepised perforeeritakse sepiste eraldamiseks. Haamri tulega mitme stantsi sepistamise meetodit kasutatakse sepistamise lõikamiseks matriitsi lõikamise teel.

(4) rohkem kui üks stants, mis sepistab korraga mitu sepist samas moodulis. See sobib väikestele sepistele, mille kaal on alla 0,5 kg ja pikkus alla 80 mm. Üheaegsete sepistamisdetailide arv on üldiselt 2? 3 tükki stantsi kohta võib oluliselt parandada tootlikkust, kuid mitme lõpliku sepistamisvormi ava vahelise asendi täpsus peaks olema rangem.

(5) Sepistamine on kaks erinevat sepistust koos samal ajal sepistamiseks ja seejärel sepistamine eraldatakse, seda nimetatakse sepistamiseks. Sepistamine võib muuta sepistamise hõlpsaks vormimiseks, säästa metalli, vähendada hallitusseente mitmekesisust ja parandada tootmise efektiivsust.