Spindli sepistamise sepistamisprotsessi optimeerimine

Spindelsepisedon hüdroelektrijaama seadmetes olulised sepised ja neil on väga ranged kvaliteedinõuded. See, kas sepistamisprotsessis probleeme saab vältida, on otseselt seotud selle kvaliteediga. Tuginedes tegelikule tootmiskogemusele, analüüsib käesolev artikkel hoolikalt sepise otsapinna nõgusat keskpunkti ja optimeerib sepistamisprotsessi.

1. Spindli sepiste kujuomadused

Spindli sepistamise kuju omadused: düüsi otsa ääriku läbimõõt on suur, keskmise osa läbimõõt on väike, läbimõõdu langus on suur, düüsi otsa ringi läbimõõt on suur, pikkus on väike.

2. Optimeerige sepistamisprotsess enne

Algse sepistamisprotsessi deformatsiooniprotsess on järgmine: lõualuu pressimine, suu lõikamine

3. Põhjuste analüüs

(1) viimistletud ääriku läbimõõt on suurem, teine ​​häirimine, piiratud läbimõõdu suure suhtega, väiksema redutseerimisega tooriku KD pikk tõmme shuikou näoga, puudub tõhus trumli kõht, lame otspind, pikk tõmme käimas, ümmarguse düüsi otsaga ja toitmine on suhteliselt väiksem, rõhku ei saa südamikule edasi suunata, muudab düüsi otsapinna õõnsaks südameks.

(2) protsess ei ole selge, millist tüüpi alasi kasutatakse joonistamiseks ja tühjendamiseks. Meie 150MN hüdrauliline press kasutab tavaliselt kahte tüüpi lamedaid alasi laiusega 1200 mm ja 850 mm ning valmistoote tuledeformatsioon on suur. Ta kasutab 1200 mm laiust alasit kiire kiiruse pikkuse tõmbamiseks, mis raskendab otsapinna nõgusa teket.

(3) Valmistoote tuledeformatsioon on suur ja aeg pikk. Kui tooriku temperatuur on sepistamise temperatuurivahemiku alumise piiri lähedal, vähendatakse tooriku pragunemise vältimiseks survet allapoole. Sel ajal süvendab tõmbamine ja tühjendamine ka nõgusa otsapinna teket.

4. Protsessi optimeerimine

Ülaltoodud probleemidele keskendudes optimeerisime sepistamisprotsessi ja optimeeritud protsess on järgmine:

Surveklambri suu, lõikesuu

(1) Spetsiaalne häiriv katteplaat on konstrueeritud. Uue katteplaadi keskosas on auk ning toorikuga kokkupuutepind on kaareüleminek. Katteplaadiga puruneva tooriku kontaktpind on suure kumerusega, mis väldib tõhusalt nõgusat nähtust tooriku otspinna järgneval joonistamisel.

(2) Pärast teist ümberpööramist tuleb pikkuse tõmbamiseks kasutada otse ülemist ja alumist V-kujulist 1200 mm alasit ning tõusutoru ots tõmmatakse sobivasse mõõtu, et tagada tõusutoru otsa väikese ääriku olemasolu. valmistootel on piisavalt deformatsiooni, et vältida lõpptoote otspinda nõgusat lõpptoote suure deformatsiooni ja kattematerjali madala temperatuuri tõttu, et tagada valmistoote sepistamine ühes tulekahjus.

(3) Valmistoote põlemisaeg on 850 mm lamedapõhjalise V-kujulise alasi tõmbepikkusel ning etteande pikkus düüsi otsas peaks vastama väärtusele h/D⥠0,3 (h on tühjenduspikkus, D on tooriku läbimõõt) ja H /L⥠Tingimusel 2/3 (h on söötmispikkus, L on vasarapea laius) valitakse suhtelise ettenihke suurendamiseks suhteliselt kitsas 850 mm v-kujuline alasi ning eeldusel, et düüsi otsas pole selget nõgusat keskpunkti, söötmispikkus düüsi otsas on umbes 300 mm võrra väiksem kui originaalil.