Millised on sepistamisjooniste disainifunktsioonid?

Sepistamine, lisaks peab tagama, et sepised on nõutava kuju ja suurusega, peavad vastama ka kavandatava kasutamise protsessis sepistamise nõuetele, mis hõlmavad peamiselt: tugevusindeksit, plastilisuse indeksit, löögitugevust, väsimustugevust, murdumist ChuDu. ja pingekorrosioonikindlus jne kõrge temperatuuriga osade tööks ning kõrge temperatuuriga tõmbeomadused hetkelise ja vastupidava jõudluse ja termilise väsimuse tagamiseks jne.

Sepistamisel kasutatavad toormaterjalid on valuplokid, valtsitud, pressitud ja sepistatud kangid. Valtsitud, ekstrudeeritud ja sepistatud kangid on pooltooted, mis on valmistatud vastavalt valtsimise, ekstrusiooni ja sepistamise teel. Sepistamise tootmisel saab toorainete korraldust ja toimivust parandada, võttes kasutusele mõistliku tehnoloogia ja tehnoloogilised parameetrid järgmistes aspektides; Makroskoopilise segregatsiooni parandamiseks purustatakse kolonnkristall ja valatud struktuur muudetakse sepistatud struktuuriks. Sisemised poorid on keevitatud, et parandada materjali tihedust sobivates temperatuuri- ja pingetingimustes. Valuplokk on sepistatud, et moodustada kiu struktuur ja sepised jaotuvad mõistliku kiu suunaga valtsimise, ekstrusiooni ja stantsimise teel.

Kontrolli tera suurust ja ühtlust; Teise faasi jaotuse parandamine (nt legeeritud karbiid lesteniitses terases); Tehke koe deformatsiooni tugevnemine või deformatsioon - faasimuutuse tugevnemine. Tänu ülaltoodud konstruktsiooni täiustamisele on paranenud ka sepiste plastilisus, löögikindlus, väsimustugevus ja vastupidavus ning seejärel saab detailide viimase kuuma kanna kaudu kätte need osad, mida nõuavad sepistuse kõvadus, tugevus ja plastilisus. hea terviklik jõudlus.

Kui aga tooraine kvaliteet on kehv või sepistamisprotsess ei ole mõistlik, võivad tekkida sepistamise vead, sh pinnadefektid, sisedefektid või toimivusdefektid.

Sepistamise joonistamise projekteerimisprotsess ja projekteerimispõhimõte on samad, mis haamriga sepistamisel, kuid tehnoloogilisi parameetreid ja konkreetseid tööetappe tuleks käsitleda vastavalt sepistamispressi omadustele.

Lahkumisasendi valimise tunnused: osade sepistete puhul ei asu eralduspind enam sepise pikilõikel, nagu haamerstantsi sepistamisel, vaid selle maksimaalsel ristlõikel. Sellel lahkulöömisel on palju eeliseid.

Jaotuskontuurjoone pikkus väheneb, kuju lihtsustub, töötlemata serva maht väheneb, toorik, stantsi materjal ja töötlusaeg säästetakse. Lõikestants muutub lihtsamaks ja hõlpsamini valmistatavaks. Kui stants on sepistatud, saab haamril raskesti sepistavat sügavat auguõõnsust sepistada. Püstise stantsimise käigus muudetakse sepistamise vormimismeetodit. Tõmbamise ja valtsimise asemel saab kasutada ekstrusiooni ja plokkide töötlemist.

Keerulise kujuga sepistamise korral on stantsi eraldamise meetod sama, mis haamriga sepistamise puhul ja maksimaalne pikiprofiil on endiselt jagatud.

Tolerants ja tolerants: Üldiselt on vändapressi stantsimise varu 30–50% väiksem kui vasaral ja tolerantsi vähendatakse vastavalt, tavaliselt 0,2–0,5 mm piires. Ekstrusioonideformatsiooni vastuvõtmisel võib varda radiaalvaru olla väiksem, tavaliselt ainult 0,2–0,8 mm.

Stantsi sepistamise kalle, filee raadius ja stantsimine nahaga: stantsi sepistamise kalle on sama, mis vasaral, kui tungraua ei kasutata. Tungraua kasutamisel saab stantsi sepistamise kallet oluliselt vähendada. Metallist täitesoone väikese inertsi ja halva läbilaskevõime tõttu peaks ümara nurga raadius olema suurem kui haamri stantsimisel. Filee ja stantsimise raadiuse määramise meetod ja sepistamise joonestamise reeglid võivad viidata haamerstantsi sepistamise töötlemisele.