Plokkstantsi sepistamisplaadi ja keeva vee vaheline soojusülekandetegur mõjutab jahutusdeformatsiooni

Paljud tööstusharud vajavad seotud toodete, näiteks oluliste osade kokkupanemiseks ja tootmiseks mitmesuguseid osi. Erinevat tüüpi osadel on erinevad funktsioonid. Kõigi elualade vajaduste paremaks rahuldamiseks toodetakse nendest osadest rohkem sepistamistüüpe. Näiteks selliste toodete puhul nagu plokkide sepistamine, milline on plokkide sepistamine sepistamise ajal? Nüüd on meil olemas tehnoloogia, mille abil saab jälgida plokistantsi sepistamise protsessi, mis tagab paremini tootmise kvaliteedi.

Plokissepistaminetööstuses, esitas suure alumiiniumisulami õhuga plaadi lokaalse deformatsiooni protsessi, kasutades 3-d lõplike elementide tarkvara sepistamise deformatsiooni ühtlust deformatsiooni jaotust kahe osa vahel, vastavalt praktika tulemusele võib näha, et suure isotermilise sepistamise osa laadimisprotsess võib vähendage tõhusalt maakoormust, 2 korda osa koormusest sobib paremini suurte õhusõidukite stantside tootmiseks. Igas vormimisprotsessi etapis on stantsi sepistamise temperatuuriväli ühtlane.

Mõistes täiustatud sepistamisseadmeid ja peamist sepistamistehnoloogiat lennundustööstuse arendamisel lõplike elementide meetodi olulist rolli, mõistdes keeva veega jahutamist ja alumiiniumisulamist sepistamise vananemistöötlust, et uurida soojusülekande koefitsienti plaadi ja keeva vee vahel. jahutamiseks deformatsiooniprotsessis, muutuste mõju ja ülejäänud stantsi sepised materjalid vees, protsessi parameetrite mõju ja stantsitud alumiiniumsulami kuumtöötlus.

Kirjanduses tehtud uuringutel on sepistamise kuumtöötlemisprotsessi juhtimisel ja täiustamisel teatav tähtsus, et kohaneda lennundustööstuse arenguga, arendatakse suuremahulisi sepistavaid lennuosi, mida esindab sepistamispressi täiustatud seadmete silumine. , luua suuri die sepised kodumaise võimsus järk-järgult suureneb, kui tihend puudub negatiivne kliirens protsessi sureb sepised punch hallituse, saate vähendada täiendavat protsessi eemaldada burrs ajal stantsimine ja lõikamine.

Arvestades praegu, et stantside toormaterjalide spetsifikatsioonide jaoks puudub ühtne fikseeritud režiim, stantsitud sepistavate materjalide spetsifikatsioonide mõju ja mitmed tegurite põhimõtted, on spetsifikatsioonide kindlaksmääramiseks välja pakutud sepistamisprotsessi juhtimine, täiustatud spetsifikatsioonide sepistamine. tooraine, tõhusus ja täpsus, usaldusväärsuse teooria ja praktika näitavad, et nende põhimõtete mõistlik kasutamine võib tõhusalt parandada sepistamisprotsessi maatriksit, vähendada toorainete tarbimist, et parandada stantsi sepistamise kvaliteeti, pikendada stantsi kasutusiga. sepistamine ja vähendage stantsi sepistamise kulusid.