Õppige tundma sepistamisprotsessi ja sepistamist üksikasjalikult

Erinevus vahelsepistamineprotsess ja sepistamine seisneb selles, et sepistamisterast tuleb vasardada kõigis suundades ning sepistamisosad, jõu suund ja komponentide vormimise suund. Esimene on sepistamisosa struktuuri ja jõudluse parandamiseks, teine ​​on rohkem selleks, et saada konkreetne sepiskuju.

Veskivaltsimine, tuntud ka kui valtsimine, viitab terase valmistamise protsessile, rullides metalli valtspingil, et muuta selle kuju. Sepistamine on terase valmistamise meetod, mis muudab pärast metalli kuumutamist ja mitmekordset peksmist haamri löögijõu kaudu sisemise osa struktuuri ja kuju.



Märkused sepistamise kohta: sepistamine järgida mitme pealkirjaga, korduvalt häirida, tõmmata pikk, võrgusilma karbiidi ja eutektilise karbiidi katki, eemaldage karbiidi ebahomogeensus, pärast sepistamist tuleks pöörata tähelepanu aeglasele jahutamisele ja õigeaegsele lõõmutamisele.



Üldiselt on valtsitud terase pikisuunaline tugevus suurem kui põikitugevus (nn "anisotroopia"). Parema mehaanilise tugevuse tagamiseks kõigis jõusuundades ("isotroopsuse" saavutamiseks) on sepistamise kui hea lahenduse eelised järgmised: see võib eemaldada defektid, nagu terase sulatusprotsessis tekkiv lahtine valuolek, optimeerida mikrostruktuuri. ja saada täielik metallist voolujoon, nii et järgnevatel töödeldavatel osadel on paremad mehaanilised omadused.

Näiteks kõrge süsinikusisaldusega ja kroomirikka Cr12 külmtöötlemise terase kristallimisel sadestunud karbiid on üsna stabiilne ja seda ei saa tavapärase kuumtöötlusega puhastada. Sepistamismeetod võib purustada eutektilise karbiidi, muuta selle ebaühtlast jaotumist, mängida rolli rafineerimisel, alates allikast, et tagada stantsi tugevus, sitkus ja kasutusiga.

Sepistamine mitte ainult ei muuda karbiidi jaotust terases ühtlaseks, tugevus ja sitkus suureneb, vaid moodustab ka mõistliku voolujoonelise paigutuse stantsis, mis muudab summutamise deformatsioonitrendi kõigis suundades samaks. Seetõttu tuleks stantsi terast, eriti täppisvormi ja raske stantsi toorikut mõistlikult muuta, mis ei ole seotud mitte ainult tootmise ja töötlemise tõhususe ning kuumtöötluse kvaliteediga, vaid võib ka oluliselt pikendada stantsi kasutusiga. surema.



Üldiselt on sepise kvaliteet palju kõrgem kui veeremi oma, kuid tegelikud turutingimused võivad erineda.

Suurem osa turul nähtavast sepistatud terasest on toodetud väikestes tehastes. Väikese tehase ellujäämine ei ole lihtne, kuna madalam hind on konkurents, on see konkurents väga tõenäoline, et materjal ei vasta standardile; Teiseks, isegi kui koostisosad vastavad standardile, on väikesed tehased piiratud seadmete võime ja tehnilise tugevusega, terase enda kvaliteedil on kaasasündinud defektid; Pärast sepistamist on vaja teha õigeaegselt koostööd eelkuumtöötlusega. Paljude väikeste tehaste kuumtöötlusvõimsus on samuti kvalifitseerimata.

Sel juhul võib sepistamismaterjali kvaliteeti ette kujutada. Pragunemine töötlemise või kuumtöötlemise ajal ei ole haruldane. Kasutajad ostavad sepismaterjale, algne eesmärk on taotleda paremaid materjaliomadusi, kuid tulemus võib olla just vastupidine.

See ei tähenda, et sepistatud terasmaterjali jõudlusel pole eeliseid, kuid turu status quo on selline, et kui sepismaterjali otsitakse, suureneb materjali risk.

Esialgse valtsimise, sepistamisprotsessi ja kuumtöötluse standardtöö eeldusel on sepistatud osade kvaliteet kahtlemata kõrgem kui masinvaltsitud terasmaterjalidel.