Mis on sepistamise protsess?

Mis on sepistamise protsess?

1. Isotermial sepistaminevajutageon hoida tooriku temperatuur kogu vormimisprotsessi jooksul konstantsena. Isotermiline sepistamine toimub teatud metallide kõrge plastilisuse ärakasutamiseks samal temperatuuril või spetsiifiliste struktuuride ja omaduste saamiseks. Isotermiline sepistamine nõuab stantsi ja tooriku koos hoidmist konstantsel temperatuuril, mis on kallis ja seda kasutatakse ainult spetsiaalsetes sepistamisprotsessides, nagu superplasti vormimine.



2, sepistamine võib muuta metalli struktuuri, parandada metalli jõudlust. Pärast kuumsepistamist ja pressimist valatakse originaal lahti, poorid, mikropraod tihendatakse või keevitatakse; Algsed dendriitkristallid purustati, et terad peeneks muuta; Samal ajal muudetakse karbiidi algset eraldamist ja ebaühtlast jaotumist, et muuta struktuur ühtlaseks, et saada sisemine kompaktne, ühtlane, peen, hea terviklik jõudlus ja usaldusväärsed sepised. Pärast kuumsepistamise deformatsiooni on metall kiudstruktuuriga; Pärast külmsepistamise deformatsiooni näitavad metallikristallid järjekorda.



3, sepistamise eesmärk on muuta metallplast voolavaks ja valmistatud tooriku soovitud kujust. Metall voolab välisjõu mõjul plastiliselt ja metall voolab alati väikseima takistusega ossa. Tootmises juhitakse tooriku kuju sageli nende reeglite järgi ning realiseeritakse deformatsioonid, nagu väänamine, tõmbamine, paisumine, painutamine ja sügavtõmbumine.



4, tooriku suuruse sepistamine on täpne ja soodustab masstootmise korraldamist. Sepistamine, ekstrusioon, stantsimine ja muud vormivormimissuuruse rakendused on täpsed ja stabiilsed. Professionaalse masstootmise või masstootmise korraldamiseks saab kasutada kõrge efektiivsusega sepistamis- ja pressimismasinaid ning automaatset sepistamis- ja pressimisliini.



5. Sepistamise tootmisprotsess hõlmab sepistamistooriku tühjendamist enne vormimist, sepistamistooriku kuumutamist ja eeltöötlust; Töödeldava detaili kuumtöötlus, puhastamine, kalibreerimine ja kontrollimine pärast vormimist. Tavaliselt kasutatavad sepistamis- ja pressimismasinad on sepistamisvasar, hüdrauliline press ja mehaaniline press. Haamril on suur löögikiirus, mis soodustab metalli plastilist voolu, kuid tekitab vibratsiooni; Staatilise sepistusega hüdrauliline press, soodustab metalli sepistamist ja organisatsiooni parandamist, stabiilne töö, kuid madal tootlikkus; Mehaaniline pressikäik on fikseeritud, hõlpsasti teostatav mehhaniseerimine ja automatiseerimine.

Tulevikus parandab sepistamisprotsess sepistamisosade sisemist kvaliteeti, arendab täppis-sepistamise ja täppisstantsimise tehnoloogiat, arendab sepistamisseadmeid ja sepistamisliini, millel on suurem tootlikkus ja automatiseerimine, arendab paindlikku sepistamisvormimissüsteemi, arendab uusi sepistamismaterjale ja sepistamise töötlemist. meetodid jne. Parandada sepistatud osade sisemist kvaliteeti, peamiselt nende mehaaniliste omaduste (tugevus, plastilisus, sitkus, väsimustugevus) ja töökindluse parandamiseks. See eeldab metalli plastilise deformatsiooni teooria paremat rakendamist; Kasutage olemuselt parema kvaliteediga materjale; Õige sepistamiseelne kuumutamine ja sepistamise kuumtöötlus; Sepistuste rangem ja ulatuslikum mittepurustav katsetamine.