65Mn sepise pragunemise põhjuse analüüs

65Mn sepised on meie rasketööstuse üks lahutamatuid osi. 65Mn pragunemise põhjusedsepisedlõikamise ajal analüüsiti makroskoopilise kontrolli, keemilise koostise analüüsi, metallograafilise analüüsi, SEM-i ja EDS-i abil. Tulemused näitavad, et 65Mn sepistamise lõhenemine lõikamisprotsessi käigus on peamiselt tingitud terase kõrgest väävlisisaldusest ja suure koguse sulfiidi moodustumisest. Terasest erineva plastilisuse koefitsiendi tõttu tekivad lõikeprotsessi käigus praod.

65Mn vedruterase tugevus, kõvadus, elastsus ja karastatavus on kõrgem kui 65 terasel ning sellel on kalduvus ülekuumenemise tundlikkusele ja karastamise rabedusele, vesikarastamisel on kalduvus moodustada pragusid, lõõmutatud oleku töödeldavus on mõistlik, külmdeformatsiooni plastilisus on madal ja keevitatavus halb. Laialdaselt kasutatav mõõduka koormusega plaadivedrudes, kõrge kulumiskindlusega osades, nagu lihvimismasina spindel, vedru kinnituspea, täppistööpinkide kruvi, lõikur, spiraalrull-laagri hülsirõngas, raudteerööp jne.



Probleemsete sepistamistoodete hulgast valitakse kaks esinduslikku näidist. Võetakse ristlõige, pikilõike metallograafiline proov, koostise proov ja Brinelli kõvaduse proov ning nihkepinda puhastatakse ultraheliga. Madala ja suure võimsusega proovide valmistamiseks lõigake maha sama partii ruudukujulisi toorikuid.



Makroskoopilise murru vaatlemiseks kasutati suurendusklaasi, murdude vaatlemiseks ja energiaspektri analüüsiks skaneerivat elektronmikroskoopi (SEM), mikroskoobi jaoks metallograafilist analüüsi, spektromeetriks koostise analüüsi ja Brinelli elektroonilise kõvaduse määramiseks Brinelli kõvaduse testi. tester. Toorikud söövitati kuuma happega 1,1 vesinikkloriidhappe lahuses.



Sulaterase desoksüdatsioon, fosforistamine ja väävlitustamine on halb, tahkestumise protsessis koguneb pidevvalu tooriku keskele, moodustades segregatsiooni, pärast valtsimist ei saa segregatsiooni täielikult kõrvaldada, keskel asub suur hulk sulfiide, nihkeprotsess, metalli plastilise deformatsiooniga, laienes sulfiidi ja maatriksi vaheline lõhe järk-järgult praoks, moodustades nihketasandi kihilisi pragusid.



1, vähendage P ja S sisaldust terases. LF-ahju kasutatakse sügavaks väävlitustamiseks, et vähendada sulfiidide lisamist.

2, vähendage terase hapnikusisaldust. Suurendage sobivalt C lõplikku sisaldust, kontrollige lõpp-punkti temperatuuri, kontrollige teatud kogust Al sisaldust vastavalt Ca / Al suhtele, sobivat Ca töötlemist rafineerimisprotsessis, et tagada pehme argooni puhumisaeg pärast rafineerimist, et kaasamise komponendid ujuvad. Kaitske valamist ja vähendage sekundaarset oksüdatsiooni pideva valamise ajal.

see on lahtise stantsitud sepistamine, mis on toodetud tongxini täppissepistamise teel