Tehniline analüüs sepisdetailide kõvaduse testimiseks

Töötlemispinge kõrvaldamiseks, struktuuri kohandamiseks, tera viimistlemiseks ja heade tingimuste loomiseks järgnevaks töötlemiseks,sepistamineosi tuleks pärast töötlemist asjakohaselt kuumtöödelda. Kuumtöötlemismeetodite hulka kuuluvad lõõmutamine, normaliseerimine, normaliseeriv karastamine, karastamine karastamine jne. Kuumtöötlemise efektiivsuse tagamiseks määratakse enamik tooriku kõvadusväärtusi teatud kõvadusvahemikus ja mõned on toodud allpool. teatud kõvaduse väärtus. Enamik kõvaduse testimise meetodeid määrab Brinelli duromeetrite kasutamise, mõned kasutavad Rockwelli duromeetreid ja mõned keskmised kuni suured toorikud võivad kasutada kas dušši või Riegeri duromeetrit.



Nagu me kõik teame, kasutatakse Brinelli kõvaduse testerit peamiselt sepiste kõvaduse kontrollimiseks, Brinelli kõvaduse väärtusi nõutakse enamasti standard- või kasutajajoonistel. Igasugused sepised nõuavad tükkhaaval kontrolli ja iga toorik nõuab ka mitmepunktilist kontrolli.



Väikeste sepistamisosade puhul saab seda testida otse pingi Brinelli kõvaduse testeriga. Keskmisi ja suuri sepiseid lauaarvutis katsetada ei saa. Kõvaduse testimise meetodeid on kahte tüüpi. Üks on kasutada kaasaskantavat Brinelli kõvadusmõõturit, teine ​​​​on kasutada muud kaasaskantavat kõvadusmõõturit, mõõta ja teisendada see Brinelli kõvaduse väärtuseks.



Sepised on tavaliselt pelgalt mehaaniliste osade toorikud. Pärast sepistamise tootmist tuleb see saata töötlemisettevõttesse töötlemiseks ja pärast töötlemist tuleb seda kuumtöödelda. Kuumtöötlemismeetodite hulka kuuluvad normaliseerimine, karastamine ja karastamine, karburiseerimine, nitridimine, lokaalne kõrgsageduskarastus jne. Mõnda kuumtöödeldud detaili saab kasutada otse mehaaniliste osadena ning mõned peavad läbima lihvimise ja muu terminalitöötluse ning seejärel kasutama. mehaaniliste osadena.



Võrreldes muude meetoditega töödeldud mehaaniliste osadega (nagu ekstrusioon, valtsimine, valamine jne), on mehaanilise sepistamise toorikuga töödeldud mehaanilistel osadel paremad lõplikud mehaanilised omadused. Nendel detailidel peab olema hea sitkus ja need peavad saavutama määratud kõvaduse. Neil peab olema tugevus, kulumiskindlus, pinna kõvadus või kohalik kõvadus, mis töödeldaval detailil kasutustingimustes peaks olema.



Seetõttu tuleks töödeldavale detailile pärast kuumtöötlemist teha täpne kõvaduse test, kõvaduse testeri kasutamine peaks olema Rockwelli kõvaduse tester. Pinnapealset Rockwelli kõvaduse testerit saab kasutada, kui toorik on väike. Kui toorik on suur, raske või pikk, tuleks kasutada kaasaskantavat Rockwelli kõvaduse testerit. Kui kaasaskantavad Rockwelli duromeetrid pole saadaval või kõvaduse testi täpsus ei ole kõrge, võib sepis kasutada Shohli, Riehli või haamer-Brinelli duromeetrit.