Märkus enne ja pärast keevitamist mehaanilised sepised ja töötlemistehnoloogia

Märkus enne ja pärast keevitamist mehaanilised sepised ja töötlemistehnoloogia

(I) Ettevalmistus enne keevitamist:



1. Mehaanilised defektidsepisedtuleb enne keevitamist eemaldada. Mittepurustav testimine oluliste osade defektide tuvastamiseks, et määrata puhastusvahemik. Pärast puhastamist veenduge, et defekt on magnetpulbri, värvimise või peitsimisega põhjalikult puhastatud.



2. Defekte saab eemaldada mehaanilise töötlemise, õhkkühvli, süsinikkaarega õhuga kaare, lihvketta ja muude meetoditega. Kahjustatud sepise suuri defekte saab ravida gaasilõikamisega.



3. Defektide kõrvaldamisel gaaslõikamise või süsinikkaare lõikamisega tuleb süsinikterasest ja mitmesugustest kõvenemiskalduvustega legeerterasest sepised eelkuumutada paranduskeevitusega samale temperatuurile.



4. Defektide puhastamisel gaaslõikemeetodil puurige pragude tekke vältimiseks enne prao lõikamist prao mõlemasse otsa augud. Puuri läbimõõt määratakse vastavalt sepise paksusele 10-40 mm ja puurimisasend on prao tipust 10-15 mm kaugusel. Puurimissügavus peaks ületama pragude sügavust 3–5 mm.



5, puhastusmeetodite ja defektide puhastamise protsessi valimisel on kasulik mitte ainult põhjalike puhastusdefektide säilitamine, vaid ka mitteväärismetalli võimalikult vähe eemaldamine, et vähendada paranduskeevitustöökoormust. .



6. Vastavalt mehaanilise sepistamise struktuurile ja defektiomadustele töödeldakse mõistlikke soonetüüpe. Soon ei tohi segada keevitamist.



7. Kui maatriksil on defekti ümbruses 50 mm raadiuses õli, rooste, oksiidkiht ja muu mustus, mis mõjutab keevitamise kvaliteeti, tuleb see enne keevitamist puhastada.



8. Enne ametlikku keevitamist tuleb soont kontrollida peitsimise ja muude meetoditega, et veenduda, et kõik defektid on enne keevitamist kõrvaldatud.



(II) Eel- ja keevitusjärgne kuumtöötlus:



1. Enne keevitamist soojendage keevisõmblust. Keevitusjärgse kuumtöötluse nõuded sõltuvad järgmistest peamistest teguritest: tooriku materjal; tooriku ehituslikud omadused; Sepistamise tehnilised nõuded; Keevitusdetailide kuumtöötluse olek; Töödeldava detaili tööseisund.



2, keevitamise eelsoojendust saab kasutada terve eelsoojendusena või kohaliku eelsoojendusena. Eelkuumutamisel tuleb vältida kiiret kuumenemist või ebaühtlast kuumenemist ning võtta meetmeid deformatsiooni vältimiseks, et kaitsta sepistamise täpsust, mis on saavutanud töötlemise täpsuse. Kohaliku eelsoojendusmeetodi kasutamisel ei tohi mitteväärismetalli temperatuur vahemikus 80–100 mm keevisõmbluse piirist olla madalam määratud eelsoojendustemperatuurist.



3. Kui parandatud keevisõmbluse soone sügavus ületab 20% või 25 mm parandatud keevisõmbluse seina paksusest (olenevalt sellest, kumb on väiksem), tuleb pärast parandatud keevitust läbi viia pinget vähendav kuumtöötlus. Hoidmisaeg arvutatakse iga 25 mm defekti sügavuse hoideaja järgi 1H kohta.



4. Keevitusjärgne kuumtöötlus tuleks läbi viia õigeaegselt pärast paranduskeevitust. Mõnel juhul tuleks paranduskeevituskohas rakendada isolatsiooni ja aeglase jahutamise meetmeid, kui kuumtöötlust ei ole võimalik kohe pärast keevitamist teostada.



5. Kui mehaanilised sepised on enne lõppkuumtöötlemist riietatud ja lõppkuumtöötlust saab õigeaegselt läbi viia pärast keevitamist, lubatakse lõppkuumtöötlus asendada keevitusjärgse kuumtöötlusega. Kui sepiseid parandatakse pärast lõppkuumtöötlust, peaks karastamistemperatuur pärast keevitamist olema 30-50 °C madalam kui lõppkuumtöötlusprotsessis määratud karastamistemperatuur.